指标背后的意义是“数字过硬，实物更要过硬，因为质量是生产出来的，不是检验出来的，要把用户对质量的担心变成放心。”这来自于创新的机制变革，来自于过硬的职工技能，来自于稳定的设备保障。 

　　该厂瞄准实物质量，形成质量跟踪长效机制。该厂每季召开生产车间“诸葛亮”会，让质量过硬的车间派代表上台讲经验、谈做法，实现资源共享和共同提升；每月召开质量能源例会，对短板问题进行分析、评估，及时整改推进；每周在内网发布烧结矿质量指标完成情况，让达标的单位“快马加鞭”、未达标的单位做到“心中有谱”。 

　　该厂一改“大锅饭”教育培训模式，鼓励基层开展实用性培训，用上小课的办法帮助职工查漏补缺，强理论、抓实操；通过师徒结对、技术课堂、技术攻关等形式，激励各类“专家型”人才传帮带，并形成奖励机制。该厂每年拿出10万元，以徒弟的成长业绩为标准，对师徒对子进行综合考评，并分四档发放津贴。此外，该厂拓展全员设备管理思路，夯实设备基础管理；严肃检修“三个会”（检修平衡会、检修评估会、检修安全会）制度、狠抓“三个质量”（备件质量、检修质量、运行质量），不断提升设备精度和稳定性。 

　　创新技术，驱动效率提升 

　　据范维国介绍，近年来，该厂加大了对巴西矿和加拿大矿的研究力度，成功探索出适合这两种矿的配矿结构，满足了高炉需求。尤其是对加拿大矿粉的研究，该厂不仅获得冶金科技进步二等奖，还首次实现了武钢烧结技术的对外输出。 

　　该厂不断推进质量精细化管理模式，通过修订完善技术规程、工序标准化检查等手段，不断提升过程控制能力。其中，TS16949质量体系、SDCA（标准化模式）、六西格玛等先进的管理办法，被科学运用到该厂烧结流程管控和质量状况跟踪上，使烧结矿碱度稳定率、氧化亚铁达标率、转鼓指数等关键技术指标得以持续改进。此外，今年初以来，该厂还确定了33项内控指标，在全厂范围内开展内控达标竞赛，目的是不让质量异议留到下道工序。 

　　技术创新要带来实效，还得到基层看。据了解，该厂建立混匀粉建堆原料品种使用数据库后，原来花30多个小时才能摸清新料条的“脾气”，现在8小时以内就能把碱度控制好。前段时间，该厂对原燃料粗破项目进行改造，改造后，基本消除了燃料质量波动，粗破质量合格率由28%一举提高至55%。