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耐磨板知识

中厚nm400耐磨钢板边裂的控制措施
来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2017-5-15 8:32:52 【返回上一步】
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随着微合金在中厚nm400耐磨钢板的大量使用,连铸过程中存在的表面裂纹成为中厚板生产的难题,占到各类缺陷总量的50%以上。外观上缺陷主要分布在钢板的上表面两侧距边部约100-300mm的区间内,裂纹多呈“W”或“M”状,长度多不连续且凌乱、裂隙细小。
分析认为:中厚钢板表面微裂纹源于连铸坯的表面裂纹;连铸坯矫直温度、热送温度进入该钢种第Ⅲ脆性区温度范围,裂纹即在沿脆性晶界处形成或扩大。为此控制措施是:
1、钢水成分优化控制
对冶炼微合金化过程进行优化,减少或取消Nb的加入;对于必须加入Nb的钢种,适量加入0.01-0.02%的Ti,使钢中w(Ti)/w(N)>3.4。
2、钢水氮含量控制
钢水中的氮含量过高时,nm400耐磨钢板钢板碎裂纹影响尤其严重。通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化、LF炉脱氧造渣和合金顺序改进,以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制,特别是连铸工序完备的保护浇铸等措施,保证最终连铸坯中的w(N)控制在合理范围。
3、保护渣理化指标调整
调整保护渣熔化温度及粘度,使保护渣补充充分、不存在脱渣现象、保护渣化渣效果好、浇钢过程保护渣液渣层厚度为9-13mm。
4、降低二次冷却强度
原使用的二次冷却水冷却强度太强,造成连铸坯在矫直区及矫直区前温度低。现优化二冷制度,改变二冷配水为弱冷,提高连铸坯矫直温度,使矫直区范围的连铸坯表面温度提高至950℃以上。
5、边部水比例及最小水量调整
钢板碎裂纹主要分布在钢板两侧上表面距边部约100-300mm的区间内,因此,需提高连铸坯的边部温度。优化后将部分弧形段边部水量减少30%,矫直区边部水量减少50%。
6、堆冷时间和温度调整
对含Nb连铸坯采取冷送或对入炉连铸坯表面在线冷却(连铸坯入炉温度≤500℃)的方式,可避开在其第Ⅲ脆性区下的热膨胀,减轻钢板碎裂纹发生。
NM400是高强度耐磨钢板。
 命名:N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母,400则代表这种钢板的平均布氏硬度 
 热处理:高温回火,淬火+回火(调质) 
 应用:NM400耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等,也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。 
 作用:主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修停机,相应的减少资金的投入。 
 性能:屈服在900多,抗拉强度在1100上。
NM360耐磨板生产工艺流程
 90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。
www.tjstnmb.com

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