随着公路、铁路、桥梁等大型基础设施建设的快速发展，水泥行业加快了生产步伐。水泥生产线必须在高负荷下运行，以确保建筑材料的供应。各水泥厂大型设备的锤式破碎机、对辊式破碎机、立式磨辊式压力机、排粉风机等零部件也越来越差。备件经常需要更换，导致一定的经济损失。nm400耐磨板依靠表面耐磨的方法保护零件表面，对磨损和损坏的零件进行耐磨修复，可以显著提高设备的使用寿命，降低更换零件的成本，给企业带来更好的经济效益。

  在nm400耐磨板的电弧焊实践中，经常出现飞边、烧穿、未焊透、凹陷、夹渣、成形不良等缺陷。分析了这些缺陷产生的原因。主要原因是学生不善于观察焊接过程中熔池温度的变化，不能有效地控制熔池温度而产生上述缺陷。

  熔池温度直接影响焊接质量。熔池温度高，熔池大，铁水流动性好，铁水容易熔化。但是，当它太高时，铁水容易滴落，单面焊接和双面成形形成的背面容易烧穿，成形飞边，成形难以控制，接头塑性降低，弯曲容易开裂。当熔池温度较低时，熔池较小，铁水较暗，流动性较差，容易出现渗透不完全、熔化不完全、夹渣等缺陷。

  熔池温度与焊接电流、耐磨钢板尺寸、电弧燃烧时间等密切相关。根据相关因素，采取以下措施控制浴温。

  1.nm400耐磨板的焊接电流和尺寸：nm400耐磨板的焊接电流和尺寸根据焊接空间位置和焊接水平选择。当开始焊接时，所选择的焊接电流和耐磨板的尺寸较大，在垂直和水平提升位置较小。合理选择焊接电流和耐磨钢板的尺寸，容易控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

  2.板材输送方式：环形板材输送的熔池温度高于月牙形运板材，月牙形运板材的熔池温度高于锯齿形板材输送。在12毫米平板焊接密封底层中，采用之字形板材输送，利用摆动幅度和坡口两侧的停顿来有效控制熔池温度，使熔孔尺寸基本相同，降低了坡口根部无焊缝瘤和烧穿的概率，提高了不完全熔透性，使平板对接平板焊接的单面焊接和双面成形不再是一个难点。

  3.nm400耐磨板的角度。当耐磨板与焊接方向成90角时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度低。例如底层密封采用12毫米平焊，nm400耐磨板的角度为50-80，降低了熔池温度，避免了背面出现焊接凸点或凸起。

  目前，耐磨nm400钢板的磨损评价方法没有统一的标准。常用的评价方法包括：磨损量、磨损率和耐磨性。在冲蚀磨损中，冲蚀磨损率通常用于测量磨损。

  1)磨损量

  评价耐磨衬板磨损的三个基本磨损量是长度磨损量Wl、体积磨损量Wv和重量磨损量Ww。长度磨损是指磨损过程中磨损板表面尺寸的变化，通常用于实际的磨损监测。体积磨损和重量磨损是指磨损过程中耐磨板体积或重量的变化。在实验室测试中，通常先测量样品的重量磨损，然后转换成体积磨损。也可以通过测量磨损痕迹的宽度等来计算磨损量。对于不同密度的材料，用体积磨损来评估磨损程序比重量磨损更合理。

  2)磨损

  在常温下，冷拉在超过原耐磨nm400板屈服点强度的拉应力下强行拉伸耐磨nm400板，使耐磨nm400板塑性变形，达到提高耐磨nm400板屈服点强度和节约钢材的目的。nm400耐磨板材的冷拉概念：为了节约钢材，提高耐磨nm400板材的屈服强度，对拉伸应力超过屈服强度但低于极限强度的耐磨nm400板材进行拉伸的方法称为耐磨nm400板材冷拉

  1.第一冷拉效应：

  取一块耐磨板，在上面施加张应力冷拉。耐磨的nm400板会变形(并制作应力——应变图)。随着拉应力的增加，耐磨nm400板材内部的拉应力逐渐增加。当内部拉伸应力超过耐磨nm400板的屈服点A并达到C时，停止冷拉并卸载载荷。此时，可以看出耐磨的nm400板材已经发生了塑性变形。在卸载过程中，应力——应变图发生了变化。直线O1C比直线OA慢。

  2.第二冷拉效应：

  拉伸应力被重新施加，耐磨的nm400板被拉伸至失效。应力应变图——显示了新的变化。C点附近的新屈服点明显高于原来的屈服点。这一变化表明耐磨nm400钢板的塑性发生了变化。塑性较小，硬度较大。耐磨nm400板材的强度有所提高。这种现象被称为“变形硬化”。通过以上两个工序，完成了冷拉耐磨nm400板材的制造。