影响nm400耐磨钢激光成形的主要因素有：输入激光能量、弯曲件几何尺寸和材料性能是影响激光弯曲成形过程的主要因素。

  1.能量因数

  在激光弯曲中，能量效应可以用材料吸收的能量密度(单位表面积吸收的能量)和吸收能量所需的时间来表示。能量密度取决于材料对激光的吸收系数、激光的输出功率和相对于曲面的焦距。扫描速度反映了材料对激光能量的吸收时间。此外，扫描时间和轨迹也会影响激光的吸收。实验表明，在输入总能量的前提下，输入大能量密度和短时间加热有利于增加弯曲角。

  2.材料的热性能和机械性能

  材料的热性能和力学性能对激光弯曲的影响比较复杂，目前无法进行定量分析。它主要包括材料的热膨胀系数、比热容系数、热扩散系数、屈服、弹性模量和硬化指数等参数。实验表明，在相同的工艺条件下，材料的比热和热导率越大，成形工程中的温度梯度越小，产生的热应力和弯曲角越小。低屈服、小弹性模量和小硬化指数的材料容易发生大变形。在相同的工艺条件下，可以获得较大的塑性弯曲角。

  3.材料的几何参数

  影响激光弯曲角度的几何因素主要是弯曲部分的宽度和nm400耐磨钢的厚度。对于激光弯曲，在特定的工艺条件下，厚度的影响主要体现在弯曲角度上。厚度越大，获得的弯曲角度越小。当厚度超过一定值时，nm400耐磨钢不会产生任何塑性弯曲。也就是说，对于一组特征工艺参数，存在与其对应的特定厚度值。当nm400耐磨钢的厚度大于该值时，不会发生塑性弯曲。

  然而，nm400耐磨板的厚度不能太小，否则材料将被熔化并且不能实现激光弯曲。nm400耐磨钢的宽度对弯曲角度也有很大影响。通常，激光束的直径很小，这使得加热材料的范围很小。当在弯曲过程中被加热的部分发生塑性变形时，事实上，当在宽度方向上未被加热的部分发生塑性变形时，在宽度方向上未被辐射的其他材料和已经变形的区域属于不变形的刚性区域。它充当正在变形的材料的刚性端，并阻碍变形。

  薄板越宽，这种刚性端部效应就越明显。实验结果初步证明，加热过程中刚性端对反向弯曲的阻挡作用大于冷却过程中对正向弯曲的阻挡作用，因此材料越宽，加热冷却循环，得到的弯曲角越大，但当板宽超过该值时，其影响不再显著。