nm400耐磨钢板中锌的含量是由锌消耗的乙二胺四乙酸的量来计算的。精确称量纯Zn3.269，用扫描电镜和XRD研究了0.1t 低稳恒磁场对锡锌合金液/铜片和nm400耐磨钢液/铜片界面反应过程中金属间化合物(IMC)层生长、晶体取向和形貌的影响。结果表明，随着反应时间的延长，界面处的层间介电层厚度增加。在0.1 T的磁场下，耐磨钢液/铜片和锡-锌-铜合金液/铜片界面处的金属间化合物层生长受到抑制。

  对nm400耐磨钢板界面晶粒取向度的影响不明显。在超声波作用下进行锡铈合金电镀。用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)对涂层的形貌和结晶状态进行了表征，并用光栅光谱分析了涂层的组成。讨论了超声波对nm400耐磨钢板涂层抗氧化性、附着力、焊接性和耐蚀性的影响。结果表明，超声波的作用使镀层表面更加均匀和细小，晶面的择优取向主要是锡(101)面。超声波的作用增加了nm400耐磨钢板涂层中的铈含量。

  加入氟化铵使其与锡络合，用锌标准溶液滴定释放的乙二胺四乙酸，以测定锡含量。然后，同时，磁场抑制内金属碳化物颗粒的粗化，并使内金属碳化物颗粒更细更密;0.1 T磁场抑制锡锌合金液与铜片界面处Cu5Zn8(330)的取向度，但有利于合金的形成。超声波改善了涂层的可焊性、抗氧化性和耐腐蚀性，优化了操作条件，促进了涂层择优取向的形成。该涂料性能优异，是一种极具发展前景的新型涂料。超声波用于锡铈合金电镀。通过赫尔槽试验，选择了最佳镀液配方和工艺条件。

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