nm400耐磨复合衬板的残余奥氏体分布在马氏体和相交区的板条之间，大多呈片状，厚度约为50-200纳米。随着分配时间的增加，残余奥氏体膜的宽度减小。由于nm400耐磨复合衬板中残余奥氏体的形状受马氏体相变和形貌的影响，等温过程中马氏体相变继续发生，马氏体板条厚度继续增加。着重研究了nm400耐磨复合衬板热处理中不同工艺参数对耐磨复合衬板组织的影响。

  用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射、X射线衍射和透射电子显微镜对其微观结构进行了表征。研究了基体组织的变化以及残余奥氏体的形态、分布和含量与工艺参数的对应关系。设计了一种强塑性产品超过20，000兆帕%的处理工艺。(651，167)的主要工作和研究结果如下：在相同的分区温度下，随着分区时间的延长，马氏体地区的板条逐渐变粗，板条的特性逐渐不明显，板条之间的界面不是明锐的，变成弯曲的。这是由QP处理过程中马氏体/奥氏体相界面的迁移和马氏体基体的回火转变引起的。

  随着保温时间的增加，nm400耐磨复合衬板板条间碳化物颗粒数量明显增加，两步QP处理的分配温度提高到450。耐磨复合衬板马氏体板条中的碳化物颗粒仍然存在，但数量明显减少。可以推断，碳化物颗粒在较低的分配温度下大多为过渡碳化物，在450时相对受到抑制。在相同的温度和时间下，两步QP热处理获得的残余奥氏体体积分数高于一步QP热处理。合理优化nm400耐磨复合衬板处理工艺参数，可有效提高分配效率，增加残余奥氏体体积分数。

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