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安钢nm500耐磨板厂:信钢2号高炉焖炉快速复产技术实践
来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2020-10-11 9:46:56 【返回上一步】
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 安钢nm500耐磨板厂:信钢2号高炉焖炉快速复产技术实践

  安钢集团信钢二号高炉,炉容由原450m3扩容改造为600m3。于2018年2月送风生产,2020年受冠状(性)病毒疫情影响,公司决定二号高炉计划焖炉一个月。炼铁厂做好焖炉前炉况调整、焖炉期间本体密封,开炉借鉴兄弟单位(开炉)送风前铁口埋氧枪技术,复风前一天从铁口埋入氧枪烧氧加热炉缸,复风25.5小时恢复正常生产,实现了快速开炉复产,取得了良好的安全经济效果。

  2 焖炉前炉况调整及焖炉操作

  信钢炼铁厂对此次焖炉开炉高度重视,把此次焖炉开炉作为系统工程,焖炉前制定了详细的焖炉、开炉方案。计划2020年2月5日高炉焖炉,3日开始适当提高炉温、降低碱度、发展边缘煤气流,并配加萤石、锰矿改善渣铁流动性,活跃炉缸。2月5日2:30开始下焖炉料,8:08顺利休风焖炉。


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  高炉休风后迅速卸掉直吹管、拉下风口小套,风口堵泥后砌砖抹油密封,炉顶用5吨水渣多环布入料面覆盖。高炉焖炉期间,每天对高炉密封情况进行专人检查;热风炉拱顶温度低于600℃时热风炉引煤气烧炉,烟道温度大于350℃时启风机反吹,再继续烧炉(3-4天烧一次),达到热风炉和热风管道保温的目的。

  3 开炉前准备

  3.1 制定详细的开炉方案

  炼铁厂成立了以厂长为总指挥的开炉指挥部,分工艺组、设备电气组、开炉协调组、安全环保监管组、后勤外围保障组五个专业组将开炉方案每一项工作落实到人,送风复产前的准备、复风条件的确认、复风具体操作以及复风安全环保措施等都做了详细规定,确保每一项工作有安排有落实。

  3.2 开炉前的设备试车调试

  开炉送风前充分的设备调试、试车和各种能源介质的再确认,是高炉送风后各系统设备正常运转、生产组织流畅、高炉快速恢复的重要保障。因此次焖炉是受疫情影响设备检修任务不重,设备检修工作提前已完成,开炉前三天每天均组织设备联动试车三小时,开炉期间设备运行良好,为快速开炉复产提高了基层保障。

  3.3 开炉前铁口埋氧枪富氧及风口处理

  3月9日组织人员分二组分别处理风口和铁口埋氧气富氧。一组人员清理干净各风口砌砖,抠净风口内凝结物,将铁口上方1#、16#风口中小套拉出用氧气向下烧与铁口贯通。从处理风口情况看此次焖炉效果较好,风口前凝结物少,风口前焦炭完好有棱角、粒度基本大于20mm。另一组人员处理铁口,将氧枪埋入铁口3.5米,14:39氧枪埋好开始富氧。因氧枪是自制、技术不成熟,害怕氧枪烧损到铁口组合砖内烧坏铁口组合砖,富氧二小时即将氧枪取出重新再埋入富氧,至10日上午铁口上方二侧(测)各三个风口焦炭已点燃,开始回装进风装置,除开炉送风题库上方6个风口外,其余10个风口全部重新堵泥,有水炮泥间加一块圆台型轻质砖,保证风口不易被吹开,16:50进风装置装好具备送风条件。

  4 复风操作

  4.1 复风基本操作

  3月10日16:59高炉送风,铁口上方6个风口送风,风压53kpa、风量480M3/min、风温410℃。18:09风压加到92kpa、风量风量574M3/min、顶温270℃下第一批空焦。复风后,炉顶及煤气系统通蒸汽、氮气系统通氮气,保持正压,18:53高炉引煤气操作煤气并网,距送风1小时54分钟。送风后4小时组织出第一炉铁,11日7:39打开铁口下渣过砂口后,8:10开始喷煤,14:10开始富氧100m3/h。送风后操作参数控制见表2。高炉操作曲线见图1。


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  4.2 复风料组成

  此次焖炉高炉本体密封较好,2月5日休风焖炉料线2.7米,3月9日下降到3.2米,处理风口后料线4.2米。综合分析高炉焖炉料情况和焖炉时间,为了尽快补充长时间焖炉损失的热量,高炉复风首先补空焦60吨:焦批5吨+白云石0.6吨,核算碱度0.85倍。后续下1.5负荷料:焦批5吨、矿批7.5吨+锰矿0.2吨+萤石0.1吨,核算碱度1.0倍。复风料组成见表3。


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  4.3 出铁情况

  高炉16:59复风后铁口继续埋氧枪烧氧,组织出第一炉铁时将氧枪压缩空气关掉,19:01氧枪烧损铁水烧出,第一炉渣铁温、流动性均较好,出渣铁约6-7吨,流到干渣场。后续炉前渣铁清理出来即组织出铁,间隔约40分钟,出第九次铁时,已有10个风口送风,风压加到190kpa、风量1350m3/min,渣铁流动性改善,渣铁量约有10吨,做出铁过砂口准备,第十炉间隔105分钟打开铁口,顺利过砂口。出铁情况见表4。


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