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nm450耐磨板批发厂家:河钢邯钢两区炼铁全力提产降本增效
来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2020-10-13 17:01:36 【返回上一步】
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  nm450耐磨板批发厂家:河钢邯钢两区炼铁全力提产降本增效

  炼铁是“龙头”。抢抓当前市场机遇,抓好炼铁是提高效益的关键。节后上班第一天,炼铁部、邯宝炼铁厂动员广大干部职工决战四季度、再创新水平,他们紧紧围绕公司铁产量任务指标,全面对标学习,加强基础管理,强化炉内操作,开展专项攻关,深入推行市场化机制,全力以赴提产降本增效,推动公司生产高效稳定,实现效益最大化。

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  炼铁部:对标先进精准操作专项攻关破解难题

  加强宣传发动,提供思想保障。该部利用安全生产例会、早调度会等机会,多次强调炼铁是创造效益的核心,提产就是创效的思想,在干部职工中形成提产创效的认识。各车间在交接班时宣传当前生产形势和面临的生产任务,引导职工立足岗位,千方百计提高产量。在高炉车间开展提产竞赛,根据每日产量设定台阶奖励,日统计、旬核算、月表彰,每月为产量创水平的高炉车间送喜报发奖励,形成“比、学、赶、超”的良好氛围,激励广大职工奋力完成提产目标。

  积极对标学习,提升操作水平。该部积极对标民企大型高炉操作,5号高炉打破墨守成规,发动职工力量,解决喷溅、风机等问题后,实现系数2.8以上。7号高炉尽快恢复炉况,严格控制参数,逐渐走向良性循环,突破设备极限,实现日产5600吨。8号高炉推进高风氧强化冶炼,日产攻关9000吨。坚持标准化操作,贯彻好攻守退操作思路,控制炉温、物理热等关键参数稳定达标,确保渣铁热量充沛和良好流动性,确保炉况稳定顺行。

  开展专项攻关,破解生产难题。针对在产量提升过程中出现的冲渣能力不足、铁口喷溅、进风系统密封等问题,该部组织技术人员成立专项课题攻关组,明确责任人和节点,解决实际问题,满足提产需求。根据秋冬季生产特点及7、8号高炉生产情况,制定相应的“一炉一策”措施,稳定高炉生产秩序,确保炉缸安全。针对原料波动,积极创造外围条件,保证高炉原料相对稳定。

  释放烧结产能,满足高炉需求。进入秋冬季,烧结矿产量成为制约高炉提产的最重要因素。该部平衡好环保与生产的关系,在确保超低排放的基础上,积极提升烧结机产量,提高机烧比,烧结矿配比达到75%以上,为高炉提产创造条件。持续开展烧结系统稳定超低排放攻关,细化原燃料管理,稳定生产过程,严把脱硫脱硝剂质量关,优化操作参数,完善开停车应对预案,实现烧结工序长周期稳定超低排放。

  邯宝炼铁厂:强化生产组织推动高效生产

  强化生产组织,确保炉役后期安全高效生产。该厂通过水站备用泵全开,提高炉体冷却水压和水量,增加炉壳高温区域的外部打水,增加巡检频次,全面保证炉缸工作安全。持续调整风口布局,堵炉缸侧壁温度高上方的风口,同时适当扩大温度低方向的风口面积,进一步使炉缸工作均匀、活跃。在炉缸侧壁温度高方向的铁口,使用含钛炮泥,严格执行硅加钛理念,达到既能护炉又能保持炉缸活跃的目标。虚心向先进高炉对标学习,内学8号高炉、外学华菱涟钢7号高炉,在控制好炉缸温度保证安全的前提下采用开放中心、稳定边缘的布料矩阵,树立高顶压、高富氧、高动能的操作理念,逐步实现吹透中心、活跃炉缸、减少环流冲刷的目标;严格控制好入炉原燃料的质量,稳定炉料结构,提高焦炭质量、减少焦炭品种,提高高炉料柱透气性,为进一步提产、优化指标创造条件。

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  强化责权利统一,激发职工创效热情。该厂坚持以毛利和成本为中心的考核制度,划小核算单元、建立内部索赔制度、实施网格化管理,根据各生产车间及科室的特点,形成以生产车间创效益、科室单位保生产的特色生产管理模式。推行每日三级市场化核算,对于生产方向做到统一安排、集中落实、全面推动。深入推进市场化机制,主体车间以产量和成本为中心、辅助车间以防范事故为主要方向,做到每日通报考评,每月个人考核上收入上不封顶、下不保底,体现收入与效益市场关系。深入推进网格化管理模式,以多种信息平台为基础,建立了成本攻关、原料保障、标准化管理和6s管理等小组,实现了数据共享、信息共享模式。

  强化内部衔接,大力推行高效生产。大力推行设备三方点巡检,降低设备事故率,提高设备保障能力。建立作业区、车间和维保协力三方点巡检制度,昼夜巡检,及时发现并处理设备隐患。加强设备保障,延长高炉、烧结产线定修周期,多生产烧结矿,多出铁创效益。克服原燃料条件劣化、品种切换多、库存低的不利条件,烧结日产完成19000吨,烟气稳定实现超低排放,入炉烧结矿比例由68%提高到72%,入料矿结构成本吨铁降低10元。

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