山东源达旺nm360耐磨板现货商家分享:汉钢1号高炉热风炉中修安全管理实践

  汉钢1号高炉炉容1080m3，热风炉设计采用豫兴Ⅰ型。燃烧单一的高炉煤气，燃烧器采用热稳定性好的堇青石莫来石，拱顶及大墙上段高温区采用 DRL­145低蠕变高铝砖，要求热风炉顶部及上段炉壳温度不大于90℃，中段炉壳温度不大于70℃，下段炉壳温度不大于50℃，利用烟气余热对空气、煤气、双预热各达180℃。烟囱高度及各放散管高度，排放物及噪音指标均达到国家环保规范。设计风温1200℃，投产后实际风温运行在1210-1060℃。2013年6月热风炉拱顶外部温度超标，虽然进行了压浆处理，效果不佳。继而3座热风炉拱顶温度继续升高，达到400℃以上，采取拱顶炉壳外部喷水和控制烧炉降低风温使用等手段维持，严重威胁安全生产。2014年对朝天孔进行了在线修复，效果不明显，且2#热风炉拱顶有继续恶化之势。于是2017年1月再次对三座热风炉燃烧室进行计划中修。

  3座热风炉同时施工，平面交叉作业相互碰撞不易消除。场地铺摆不开且砌砖技工力量不足。结合时间节点现场和施工技术力量情况，决定先砌筑1#、3#两座热风炉燃烧室，砌筑完成1#、3#后烘炉的同时再砌筑2#热风炉燃烧室。类似特种交叉作业在同行业很少见，安全保障措施技术要求高，安全管理难度大。汉钢公司采用多种安全技术措施，动态与静态相结合全方位监控管理。安全、高质量的在既定期限完了成热风炉中修任务。

  2 热风炉中修项目和施工方案确定

  中修前，为了避免事故，限制烧炉、拱顶温度限制在1300℃以内，实际风温被迫降至1060℃左右。安全生产受到严重制约，一是低风温运行带来高焦比的巨额损失，二是损坏比较严重的2#热风炉拱顶存在着随时会垮塌的不确定风险。为了后续生产安全也为避免低风温造成更大的经济损失。决定对三座热风炉燃烧室耐火材进行全面拆除重新砌筑。

  2.1 热风炉中修项目的确定和施工内容

  根据热风炉的中修依据：(1)蓄热室格孔砖局部渣化、堵塞、拱顶局部损坏，燃烧室烧损严重; (2)热风炉燃烧效率显著降低。更换蓄热室三分之一左右的格子砖，拱顶和部分大墙与燃烧室等耐火砖。根据三座热风炉状况需修复的部位，此次维修定性为中修。

  2.2 中修施工项目

  (1)三座热风炉燃烧室及拱顶和热风出口阀以前的烟道所有耐火材料的拆除。(2)燃烧室顶钢壳附着永久层的修补。(3)燃烧器以上大墙及拱顶异形砖的砌筑。

  2.3 定制施工方案，施工方案的科学完整性和准确性是检修安全的前提

  根据高炉开炉时间节点的要求，检修单位及公司管理技术人员按照中修节点和检修计划检修作业标准现场实地考察反复研究科学制定出符合检修作业方案。三座热风炉同时施工，立体交叉时高处坠物很难杜绝，交叉作业相互碰撞不易消除。现场铺摆不开且砌砖技工力量不足。一座一座砌筑施工显然无法如期完工。结合现场和施工技术力量情况定方案为：先砌筑两座热风炉，在1#、3#热风炉砌筑完成后烘炉的同时砌筑2#热风炉燃烧室砖衬”。这样做业安全技术要求很高，安全管理难度很大，在同行业很少见。

  3 中修前期准备工作

  公司通过整体考虑于2016年12月25日停炉开始凉炉，根据中修各阶段特点针对性的开展各项工作。

  (1)炼铁事业部成立中修指挥部，由部长任总指挥，中修指挥部下设中修办公室，同时成立中修安全领导小组，小组成员分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。

  (2)开工前，指挥部总指挥组织召开工程安全会议，进行中修动员，并与参修单位签订热风炉中修合同书。

  (3)作业区班组制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。

  (4)中修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。

  (5)对各参修单位个人包括临时工结合现场实际进行安全教育，熟悉现场安全交底。开工前到安全不能办理作业许可证。并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试。

  4 中修施工安全技术措施和安全动态静态管理

  由安全环保科制定出严密的安全保障措施，从凉炉开始安全管理人员同时进入现场，实施措施的落实和现场动态安全管理。

  4.1 严密的现场安全保障措施

  严格安全交底是中修作业的首要环节，让施工作业人员充分了解项目内容和技术难度和作业环境潜在危险因素。严格执行检修作业工作票制和有限空间作业证动火证，检修负责人根据每天的工作量填写任务单，任务单中指定的危险源包括检修项目的所有危险源，当作业条件发生变化后新增危险源逐条制定符合实际的控制措施，每条控制措施落实责任人并签字确认。

  (1)施工中上、下多层立体交叉作业多，认真搞好安全防护措施，防止物件掉下砸伤人。高处作业所用的物料、工器具及清除垃圾、杂物要装在容器内或用绳子捆扎牢，用起重机械运走，禁止上下抛掷。

  (2)对容易发生误操作、误进入的危险区，设醒目的安全警示牌，设安全围栏，敞开的孔、洞设置警戒线及警示灯。杜绝意外发生。进入热风炉燃烧室及烟道工作必须事先采取通风措施，照明良好，检验验明确气体指标合格，并设专人跟班监护。确保不发生窒息、中毒、着火、粉尘飞扬现象。对公用系统严密隔绝的，在线路刀闸开关处须挂“有人工作，禁止合闸”牌，汽、水等公用系统上的阀门可靠关闭，阀门不严或无法隔绝的加装临时堵板。

  (3)每项作业、每个工作面都要实行定置定位管理，每项工作结束做到工完料净场地清。执行三级验收制度，因验收把关不严发生的问题，同时追究检修人员和验收人员的责任。

  (4)安全监督贯彻“预防为主”的方针，做到安全措施不完善的项目开工前就被发现，违章作业未造成后果的就被制止，事故刚露萌芽就被消灭。安环科安全人员和参修单位的安全员现场值班旁立式现场检查、监督、制止、纠正违章作业。对查出的违章行为和其它事故隐患，在每天的大修安全例会上通报，并列入考核。

  (5)任何人员发现有严重威胁人身安全和设备安全的行为时都有权利立即制止，并及时汇报，列入考核。

  (6)对违章者除批评教育外，还要进行相应的经济处罚。对外来队伍和临时务工人员与我厂职工同样管理监护。

  4.2 砌筑交叉作业重点阶段采取的技术性保障措施

  1#、3#热风炉砌筑完成立即转入烘炉，同时砌筑2#热风炉燃烧室。烘炉燃烧的烟气中含有很高的CO，三座热风炉的热风、冷风、烟气管道互通，这些管道阀门都不能完全可靠关闭，一旦烟气进入2#热风炉将发生群体煤气中毒事故。如何有效截断烘炉烟气进入2#热风炉，保证2#热风炉内砌筑人员的安全成为重点。采用技术手段可靠隔断正砌筑的2#热风炉与烘炉的1#3#热风炉的冷风、热风、烟道之间联通是本次交叉作业的关键。

  (1)作业区域拉警戒带隔离，与施工无关人员禁止入内。

  (2)冷风管道隔离。在热风炉管道上分别采取冷风管道密封断源，阀板缝隙填塞玻璃水浸泡过的盘根，再加黄油密封。并做密封测试。

  (3)热风管道隔离。热风出口就在燃烧室，位置高窜烘炉烟气最容易。且热风阀长期处于高温下，密封性能很差。于是焖堵热风总管，从高炉鹅颈管通入压缩空气“占位填充”保压≥5kPa热风阀漏入2#热风炉的压缩空气正好通风换气，完全隔离烘炉废气从热风阀窜入。

  (4)烟气管道隔离。在2#热风炉烟气管道阀后开孔，反向架设轴流风机抽烟气使2#热风炉烟气管道形成负压，烟气向外抽而不能向2#炉窜。保证正砌筑的2#热风炉内O2≥19.5%空气指数达标。

  (5)在砌筑的2#热风炉内，安全员严防死守，采用旁立式安全监护，不间断现场监控炉内氧含量及一氧化碳浓度及空气指标。确认无误后方可施工单位进入施工，一旦气体不合格立即组织撤出。每天作业完成后安全员最后一个出热风炉。

  (6)砌筑作业前先接通三座热风炉的人行安全通道，并且在作业中不许任何物资占用，便于作业人员遇险撤离。

  在上述安全技术保障措施和安全管理共同作用下。历时75天完圆满完成了本次三座热风炉中修任务。

  5 总结

  此次中修坚持以安全为前提，质量为主线加强管理，热风炉检修1#、3#热风炉砌筑完成在烘炉的同时砌筑2#热风炉燃烧室交叉施工。在复杂的管理过程中推行了“检修程序化，作业标准化”，延伸了检修的准备范围细化和规范了检修的准备内容。强化了检修过程管理控制，使本次热风炉检修的安全管理达到了预期的目标。

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