采用在nm360耐磨衬板上表面焊接然后弯曲的方法研究采用新的表面设备制造工艺的可行性。耐磨表面层经过高温热成型、调质处理和最大热处理后对裂纹敏感，这种弯曲裂纹敏感性是由焊接中的晶体偏析引起的。

  本文采用的镀层方法和镀层焊接工艺在经过高温热成型、调质处理、模拟最大热处理后仍能满足抗晶间腐蚀的性能，获得化学成分均匀的镀层结构。符合技术要求。表面nm360耐磨钢板的性能热处理应采用水淬和高温淬火工艺，以确保获得具有最佳冲击韧性的显微组织，避免不锈钢层对敏化最敏感的区域.温度从475到650。到目前为止，还没有关于2.25Cr-1Mo钢加氢反应釜弯头采用先焊接内壁层表面再弯曲成型的制造工艺的报道。本研究为奥迪这种新型nm360耐磨钢板制造方法的实施和不断发展完善，奠定了坚实的理论和实践基础。针对冷冲压模具的工作条件、失效模式和性能要求，研制了CrMoWVTi合金表面金属，制备成用于氩弧焊和钨极电弧焊的两种焊条和药芯焊丝表面材料。开发了一套冷模面焊接技术。表面合金的主要结构为初生碳化物(Cr、Fe)7C3、共晶碳化物(Cr、Fe)7C3、残余奥氏体和少量其他碳化物; FAAUD焊材随着合金中初生碳化物的增多而增加，合金的硬度和耐磨性提高，但当碳化物过多时，硬度继续增加，耐磨性下降;添加适量的合金元素Nb、Mo等，以固溶体和硬质相的形式精细分散在合金中。其存在有利于合金耐磨性的提高。

  开发的nm360耐磨衬板材料硬度HRC60，耐磨性相当于GCr15，抗裂性与热作基体材料相近。它是表面修复和表面加工的理想材料。 nm360耐磨板研制的表面材料及相应的表面焊接工艺在冷钻模具表面制作和修复一批中取得了成功，并根据工况证明效果良好。

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