合金nm400耐磨板冷热轧时。正在做出许多努力来改进板的形状。轧制的主要目的是使耐磨板达到预定的厚度和形状，同时要保证nm400耐磨板的平整度。合金耐磨钢板在轧后整平过程中，应满足最终使用的平整度要求，提高耐磨板涂层的性能和质量，提高整平过程的性能和生产率。为提高耐磨板的平整度，采用不同形式的压平技术，将耐磨钢板合金化成特定形状，进一步轧制。

  在层压过程中。带材上可能会出现许多板状缺陷。主要有3种方式，第一种是耐磨板面与表面的表面差异，如缠绕或镰刀弯和侧屈曲后的残余变形。二是nm400耐磨板长度的不同，如横波(单边或双边波)、中波、纵翘、扭曲等。第三个缺陷是断面厚度不同或断面形状不良。

  辊筒拉伸矫平可以纠正前两种缺陷。后一类缺陷不能通过整平来解决，而必须在层压过程中解决。板厚不均会造成分切分切时出现一定的问题，后面会讲到。本文重点介绍辊拉伸矫平的应用，以及一些常见和不常见的矫平方法，以及无片材生产的特例。

  合金nm400耐磨钢板轧后处理

  钢带卷起后。最终出货前，要经过放卷、换向、热处理等多道工序，在这些工序中多次使用拉伸、矫直、辊式校平。改变耐磨合金钢板的形状。

  拉伸平滑

  合金nm400耐磨钢板经过热轧和冷轧。平滑拉伸是第一种使用的调平方法。拉伸矫直是拉伸和弯曲技术的结合，所需的操作功率输入不高。可有效获得优异的直线度修正能力。对于第一类缺陷，直线度可提高100倍。 Hazen认为，钢带中矫直机的辊式张紧器产生的张力通常是钢带绝对伸长率的0.002%，从弹性极限的15%到25%。根据镰刀的大小调整钢带的伸长率，可以纠正锕带的形状缺陷，操作比较简单。

  退出热轧机后，碳钢和不锈钢卷通常会在继续冷轧之前进行酸洗。大多数现代酸洗线都使用矫直来提高耐磨合金钢板的平整度，减少翘曲，并帮助打碎薄片。将拉伸矫直机放置在酸洗线入口处，取出零件。在酸洗过程中增加合金耐磨钢板的平整度，可以更好地通过板材，降低带钢噪音。减少变形，使带钢快速通过剥离线，不存在过板问题。使用优质焊机焊接带钢时，可将异形钢带的头尾部分矫直至与钢卷主体相同的质量。铁皮粉可滴入湿渣中或由管道真空系统吸收去除。

  终点线的拉伸矫直机。

  冷轧后，已经达到合金nm400耐磨钢板的最终厚度，钢卷可能会出现各种板形缺陷，对后续工序有潜在的危险。大多数现代高性能加工线都配备了入口矫直和矫直设备，在恒定速度范围内运行。应选择涂装线入口处钢带的平整度，使镀层分布均匀一致，避免因板形不良而造成划伤或接触痕迹。涂装前的拉伸矫直是为均匀涂装提供平整的基材。拉伸和矫直，如在涂装线中，如果需要大量压平，会损害涂层质量。

  合金nm400耐磨钢板在高速连续加工线上压平后，检查平整度的机会有限。此检查仅限于低速垂直加工线或加工出口端的样品切割。线。在线平整度检测受带钢张力影响，成本高，尚需研究。经验预测装置正在标准化，它可以对相同的原材料产生可重复的结果。

  轧辊矫直机

  辊筒矫直主要用于最终精加工和后加工。进料线上辊矫直的工作原理是，在零应力作用下，耐磨nm400合金钢板在钢带截面内反复弯曲。金属层产生一定的产量，形成比较直的产品。锕板中间层的金属不屈服。这种矫直方法不能使所有合金耐磨钢板产生固定的伸长率。材料宽度的某些区域以较小的半径弯曲，从而使较短或较紧的部分被拉伸。这些地方的拉伸仅限于钢带的外部金属，这与拉伸和矫直不同。最终产品可以达到的平整度更高。在进一步弯曲或剪切过程中可以去除由此产生的残余应力。辊矫直可以纠正第一、第二磨损板缺陷，但不能纠正翘曲。使用不同排列的工作辊可以纠正翘边和中波通过调整支撑辊的垂直位置，一组辊可以弯曲成固定形状。

  滚压成型线矫直机

  辊压矫直机用于仿形线，帮助解决板材成型造成的形状缺陷。成型时瓦楞纸板两侧有尖角和弯角，中间特别容易起皱。这是可以理解的，辊模设计者在辊压成型过程中，努力使波纹板的两个翼部收紧。很简单：在每一侧进入曲线的材料从中心拉伸到边缘。如果条带在宽度方向上拉伸足够的量，它会在纵向上收缩，导致边缘变短，从而使瓦楞纸板的中间部分显得更长，消除了中间的皱纹。当锕斑块在形成之前非常正常时，这种情况更有可能发生。

  支撑辊行程可调的精密多辊矫直机可使波边钢带变直。用带边波的锕带成型时，吸收边沿的纵向收缩，形成没有中间皱纹的波纹板。事实上，操作者检查滚压成型机产品的直线度和反复调整矫直机比调整多支撑滚压成型机更容易、更快捷。因此，层压瓦脊生产商可以减少钢卷采购要求，降低生钢带的成本，同时仍能经济地生产出相对平整、质量相同的产品。

  冷冲压线校直机

  复杂的冲压件由于合金nm400耐磨钢板在剪切前在CCP 和模具之间的挤压运动而扭曲。这种扭曲使材料沿切割线方向拉伸并在垂直方向产生，这与滚压成型机中的问题相同。前切中不同的原材料导致最终产品的不同质量。纵向切割引起的水平屈曲。由于轧制时板材厚度不均，使金属产生楔形。这些是原材料的差异。