1.固溶化处理

  固溶处理(1000-1080，1小时，空冷)得到的nm400耐磨板组织为奥氏体加少量铁素体。530-870调整处理后，由于铁素体中原子扩散速度快于奥氏体，且铁素体中铬含量高，碳化物(Cr23C6)易沿与R的相界面析出，奥氏体中碳和耐磨板件减少。铁素体的量不宜过多，否则不利于热加工，不参与马氏体转变，会降低耐磨板的强度。

  二、调整处理

  固溶处理后的中间处理，一般称为调整处理，旨在获得一定量的马氏体，从而强化耐磨板生产厂家。有三种常见的方法：

  1.中间时效法固溶处理后(简称T处理法)，加热至(78015)，保持90分钟。由于奥氏体析出Cr23C6碳化物，使奥氏体中碳和耐磨板元素含量降低，Ms点提高到80，然后冷却至室温后得到马氏体铁素体残余奥氏体组织，残余奥氏体在560时效后才能分解。

  2.经高温调整和深冷处理(简称R处理)溶解后，加热至98090分钟，冷却至室温，得到少量马氏体;然后在-75下冷处理并保温8小时，可获得一定量的马氏体。

  3.冷变形法固溶处理后(简称C处理法)，在室温下进行冷变形。冷变形时马氏体的形成量与变形量和耐磨板的成分有关。一般来说，当变形量为15%-22%时，可以获得必要量的马氏体。过大的变形量会引起马氏体的加工硬化，从而显著降低塑性。

  三.老化处理(氢处理)

  调整后需要进行时效处理，这是强化nm400耐磨板的另一种方式。当有效温度高于480时，金属间化合物(如Ni3Ti等。)会从马氏体中析出，马氏体高度分散，起到沉淀硬化的作用。一般在560左右时效可以获得较高的强度和硬度。

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