堆焊nm450耐磨钢板的工作条件、失效形式和性能要求不同，其热处理特性也不同。

  1.轻型堆焊nm450耐磨钢板的选材磨损失效是轻型堆焊耐磨钢板的主要原因。选材主要根据冲裁件的批次、硬度、精度和复杂程度，耐磨性和强韧性是主要要求。比如小批量生产可以用T8A、T10A钢，中批量生产可以用CrWMn、9Mn2V、GCr15钢，大批量生产可以用Cr12、Cr12MoV钢，超大批量生产可以用硬质合金Y15、Y20。

  上述钢，特别是CrWMn和Cr12钢，具有良好的耐磨性，但由于碳化物偏析、马氏体脆性等原因，其韧性和抗疲劳性较差。当用作模具时，由于边缘碎裂和脆性断裂失效，它们的使用寿命通常很短。

  防止脆性断裂，一是采用细化晶粒和碳化物的强韧化处理技术，获得更多的马氏体或下贝氏体;二是使用新的高强韧性模具钢，如Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12Mo1V1、GD、ch。

  2.重型堆焊nm450耐磨钢板的选材重载硬面耐磨钢板的刃口较易磨损，同时易崩断，这就要求材料既要有高耐磨性，又要有高的强韧性。过去小批量软中板常采用T8A、9SiCr、60Si2Mn、6CrW2Si等钢作为硬面耐磨钢板，韧性较好，但抗压强度和耐磨性不足。在大批量生产中，常用高速钢作阳模，高碳高铬钢作阴模，承载能力高，耐磨性好，韧性差，使用寿命短。目前倾向于选择新的强韧性和耐磨性好的模具钢，如GD、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1、012 A1、LD、GM、ER5等。

  由各种高强度和韧性钢制成的模具可以通过表面强化处理进一步大大提高其使用寿命。用于堆焊nm450耐磨板的表面处理工艺包括氮碳共渗、渗硼、TD渗钒、渗铬、TiN或TiC的气相沉积、化学镀镍-磷合金和硬质合金的电火花熔覆。

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