通过改变脉冲偏压的占空比，得到不同的涂层样品。采用台阶仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、维氏硬度计等对双金属nm400耐磨衬板进行了表征。研究了晶粒尺寸对力学性能的影响。

  计算了双金属nm400耐磨板复合衬板的残余应力分布、断裂能、临界厚度、临界开裂应力和临界温度。用摩擦磨损试验机对衬板进行摩擦试验，对比两种涂层摩擦磨损试验产生的磨损痕迹的微观形貌。研究了占空比对涂层微观结构和力学性能的影响。采用多弧离子镀和磁控溅射复合离子镀技术在双金属耐磨钢板上制备涂层。涂层主要由-Al相和共晶组织组成，基体与衬板的热膨胀速率稍有差异，就会在涂层中产生较大的热应力。随着双金属耐磨钢板基体材料晶粒尺寸的减小，其耐蚀性增强。一般来说，铜和镁的耐蚀性随着基体材料晶粒尺寸的减小而降低。覆层厚度约3~5m，柔软多孔。分析了渗碳淬火后开裂的化学成分和显微组织，其主要原因是淬火时产生的巨大热应力。热应力的根本原因是齿轮内外温度严重不均。随着固溶温度的升高，双金属耐磨钢板中奥氏体含量增加。固溶温度为1060，铁素体含量约为45%~50%，时效处理时间越长，双金属nm400耐磨钢板中析出的相越多，耐蚀性越差。

  双金属耐磨钢板nm400衬板的硬度为135.9HV0.05，涂层的主要磨损失效形式为粘着磨损。该涂层具有很强的耐磨性，可以更好地为双金属耐磨钢板的合金基体提供长期的磨损保护。

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