根据nm450耐磨复合衬板的性能要求，设计了合理的双金属耐磨复合衬板化学成分，采用中C、低Mn、Si、Nb、Ni、Cr、Mo、V、B等元素进行合金化，使钢在淬火后具有较高的硬度和足够的塑性和韧性，材料具有良好的淬透性、硬化能力和耐磨性。双金属耐磨nm450衬里中各元件的具体功能如下：

  碳。碳是影响双金属耐磨nm450衬板强度、硬度、韧性和淬透性的重要元素，也是影响双金属复合耐磨钢板显微组织的重要元素。随着碳含量的增加，钢的硬度增加，冲击韧性显著降低，耐磨性逐渐提高。

  锰。锰和铁形成固溶体，提高了钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度，钢的淬透性强烈增加，淬火后容易获得马氏体组织。由于锰的强化作用，可以强化基体和碳化物，从而提高硬度和硬度。

  硅。硅以固溶体的形式存在于奥氏体中，可以提高钢中固溶体的强度，从而提高钢的耐磨性。然而，过量的硅含量会显著降低钢的塑性、韧性和延展性。

  铬。铬有利于钢的固溶强化，适合碳化物的形成，从而提高钢的高温强度、硬度和耐磨性。提高铬钢的淬透性，特别是与锰和硅的合理结合，可以大大提高淬透性，但同时也增加了钢的回火脆性倾向。

  镍。镍是形成和稳定奥氏体的主要合金元素。加入一定量的镍可以提高淬透性，并使钢结构在室温下保留少量残余奥氏体以提高其韧性。

  低合金双金属耐磨nm450衬板中的钼钼能有效细化组织，防止回火脆性，强烈抑制热处理过程中奥氏体向珠光体转变，稳定热处理组织，提高冲击韧性。

  硼。微量硼可以吸附在奥氏体晶界上，降低晶界能，提高钢的淬透性，在锰的配合下可以获得空冷贝氏体钢。

  钛和钒。微合金元素钛和钒可以通过晶粒细化和沉淀强化提高强度，但各元素的作用机理和强化程度不同。微合金元素的复合添加比单一元素的添加对钢的性能有更大的影响，这是由于元素之间的相互作用。

  通过优化双金属耐磨nm450衬板的化学成分设计，充分考虑各种合金元素之间的相互作用，得到两种强度等级的马氏体双金属耐磨复合衬板材料。初步结果表明，控轧控冷两阶段轧制工艺可获得这两种细化马氏体双金属耐磨复合衬板板条组织，简化了工艺，两种组织无明显差异。

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