高强度nm500耐磨钢板会产生麻面，因为轧制不良也会造成表面麻面。热轧高强度耐磨钢板往往在高强度耐磨钢板的上下表面有凹坑，且上表面较为严重，呈多边形、圆形或椭圆形，分布不规则，无明显的轧制方向延伸，属于压入表面缺陷的一种。坑内未检出钙、铝等保护渣元素，缺陷与保护渣无关。这些坑是通过压碎氧化皮并将其压入高强度nm500耐磨钢板表面造成的。针对这种单纯由氧化皮组成的麻点缺陷，改进措施如下：

  1.优化轧制工艺，控制氧化皮的厚度和结构。

  凹坑的形成与终轧温度有关，终轧温度在810 ~ 850之间。高强度nm500耐磨钢板终轧温度应尽可能提高，使钢板表面氧化皮硬度保持在较小范围内，使氧化皮在轧制时不易压入中间坯表面。为了保证高强度耐磨钢板的性能，减少冷却床上高强度耐磨钢板表面氧化皮的厚度，可以采用层流冷却。

  2.合理开发除垢工艺，提高除垢效率。

  中间坯进入第二轧制阶段时，应在高强度nm500耐磨钢板表面温度允许的前提下，保证第一道次的除垢效果。在轧制的最后几道次，为避免新生成的三次氧化皮压入中间坯表面造成点蚀缺陷，应在最后几道次进行全除垢，同时除垢系统压力应保持在16-20mA。此外，根据高强度耐磨钢板的宽度设置精细除垢喷嘴，根据钢板的长度和辊道的输送速度调整精细除垢时间，保证高压水射流能够覆盖整个高强度耐磨钢板。实践表明，在保证高强度耐磨钢板性能的前提下，待温后和精轧后除垢是消除此类黑点和麻点的有效方法。

  nm500耐磨衬板的凹坑袋主要通过目测、光照下油检查、手摸、柔性砂网打磨、油石打磨等方法进行识别。应该出现反射方向突变、手感不光滑、磨线断裂、原有黑点的区域，可以认为是坑袋缺陷。耐磨衬板表面凹坑缺陷的预防措施如下：

  1.进货验收

  冲压生产前，应分批检查所有耐磨衬里，重点检查清洁度和性能指标，以确保不合格的耐磨衬里不被接受。

  2.过程控制

  严格按操作规程操作，按工艺流程设置检查点。生产线上的产品必须由检验员逐项检验，以验证是否满足客户要求，确保在满足产品要求的情况下能够进行生产，避免出现批坑。

  3.模具维护

  模具是产生坑包缺陷的“载体”，模具本身的维护对防止坑包起着重要作用。模具预防性维护应根据模具状态和各零件的质量要求制定维护频率，通过统计零件的质量性能来分析主要问题。从时间、类别、性质三个角度制定模具维修计划。

  4.操作

  nm500耐磨板坑袋的主要失效原因是人为随机失误，因此推进生产、包装、返工、物流的标准化是防止坑袋的有效途径。为了控制人为错误，必须对过程文件进行特殊管理，车间系统人员负责过程文件的上传、控制和归档，以确保其完整性和循证操作。并定期确认和复查的适宜性

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