耐磨钢板焊接前必须在整理杂物污染锈迹，灰尘等，这样不会被这些因素影响，耐磨钢板焊接接头要修理工将水表面熔融不得有糟粕，气功、边弹未分裂的情况下焊接会等瑕疵的材料和顺畅的履行和母亲癌症不能低于材料。如果电流为使用的小手电，快速焊接时可能应用的方式进行焊接，焊接时切断动的现象的多层焊接，层间的熔渣清理也控制层间温度一般在必要的情况下，不得超过100等侧水急冷措施，合理设置管道收集罐等要防止追加污染。nm450耐磨板焊接质量因素影响

  1、高硬度nm450耐磨板焊接特性

  nm450耐磨钢板一般在低碳、高硬度耐磨钢板外镀一层锌，耐磨钢板一般为20um厚度。锌的熔点为480，沸点为920左右。焊接时，锌是溶解的液体，悬浮在溶解罐表面或焊接根部的位置上。锌在铁中有更大的溶解度，锌液体根据晶体深度焊接金属，低熔点锌形成“液体金属脆性液体”。同时，锌和铁可以降低焊接金属的塑性，形成在拉伸应力下产生金的金属间脆性化合物。棱角焊接，特别是三通接缝的棱角焊接，产生贯通的裂痕的可能性最大。在焊接高硬度nm500耐磨性钢板时，锌层的槽表面和边缘在电弧热的作用下容易产生氧化、熔化、蒸发、白烟和蒸汽，从而产生焊接气孔。zno氧化熔点高约1800以上，但在焊接过程中因数小，会同时产生zno夹尾残渣。因为zn是脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。第二，锌蒸发会放出大量的白烟和灰尘，这对人体有刺激和损伤，需要研磨焊接部位的耐磨层。高硬度nm500耐磨损钢板的焊接特性

  2. 前提是锻炼

  但需要更换焊接处的耐磨层。否则会产生气泡，砂眼，假焊接等。焊接好，刚性也差。

  3、高硬度耐磨性钢板焊接技术控制  nm450耐磨板焊接质量因素影响

  nm450耐磨性钢板的焊接前准备与普通的低碳钢相同。注意槽的大小和周围的耐磨层。为了通过焊接，凹槽的大小必须适当，一般在60~85耐磨性钢板上保持一定的间隔，一般为1.5~2.8毫米。为了减少锌对焊接接头的渗透，在焊接高硬度的耐磨性钢板前，可先去除槽内的耐磨性层后进行焊接。

  nm450耐磨钢板合金的耐磨层与基板之间是冶金结合。通过专用设备采用自动焊接工艺，将硬度高的自保护合金丝均匀地焊接在器材上。复合层数为一层至两层直至多层，在复合过程中，随着合金收缩比例的不同，会出现均匀的横向裂缝，这是耐磨钢板的显著特征。高硬度nm500耐磨损钢板的焊接特性

  耐磨层除添加铬合金外，还添加锰，钼，铌，镍等其他合金。碳化合物的微细硬度为hv1700-2000，表面硬度为hrc58-62。合金碳化物在高温下稳定性强，保持较高的硬度，同时具有良好的抗氧化性能，可在500以内正常使用。