本页关键词:钢厂对钢铁渣综合利用技术多元化
我国钢铁渣综合利用技术呈多元化发展的趋势,各大NM360耐磨板钢铁企业根据本企业实际情况,采用不同的工艺技术处理生产过程产生的钢渣,对尾渣的综合利用则在不断深度研发的基础上开发市场需求的新产品,加快提高钢铁渣的利用率。目前,武钢NM360耐磨板的热泼技术、宝钢的滚筒技术、马钢的风淬技术、鞍钢鲅鱼圈新炼钢等企业的热闷技术,在钢铁渣的综合利用中发挥着重要作用。
在推进冶金渣深度开发、高效利用的工作中,钢铁渣产业化步伐加快,在利用率逐年提高的同时,钢铁渣综合利用标准体系日趋完善。在科技部的支持下,中国废钢铁应用协会(以下简称“废钢协”)冶金渣开发利用委员会与中冶建筑研究总院环保院完成了冶金固废资源化综合利用标准体系的研究,目前已制修订基础标准、产品标准、方法标准、规程规范等方面的31项技术标准,为冶金渣的深度开发利用提供了法规的保障和技术的支撑。
中冶建筑研究总院环保院作为冶金渣综合利用的科研单位,多年来在科研、推广、宣传、服务等方面做了大量有益的工作。从20世纪60年代开始,利用钢渣生产水泥的科研工作取得成功,使我国成为世界第一个用钢渣生产水泥的国家;20世纪90年代同有关单位研发的粒化高炉渣粉产品实现了工业化生产,极大地提升了高炉渣的综合利用率;从1992年开始针对钢渣稳定化处理和高价值资源化技术的研究工作,不断取得新成果,已从第一代块状钢渣热闷处理方法发展到第四代钢渣辊压破碎—有压热闷技术与装备,解决了因钢渣自身成分导致体积膨胀的难题,对钢渣的深度开发利用作出积极贡献。
目前,我国钢铁渣开发利用的产品已达几十种,从水泥系列到筑路原料及建材制品等,昔日堆积如山、污染环境、危害健康的废弃物变成资源化产品,服务于社会。
1吨钢铁渣粉代替水泥,可减少1.1吨石灰石和0.18吨黏土质原料的消耗,可减少121公斤煤耗,可节电60千瓦时,可减少0.815吨CO2排放。以2013为例,我国生产钢铁渣粉系列约2亿吨,代替水泥则节省石灰石2.2亿吨,节省黏土质原料0.36亿吨,减少煤耗0.24亿吨,节电120亿千瓦时,减少CO2排放1.6亿吨。2013年冶金渣综合利用量2.23亿吨,少占用土地1.12亿亩。
该信息摘自网络,有不实或侵权请及时联系我们,以便删除http://www.tjstnmb.com |