提供耐磨板强度级别 性能
　目前，我国低合金耐磨板无论是在强度级别，还是在性能等方面，与世界先进水平相比均存在不小的差距。其具体主要体现在：
　（1）在用户使用钢种级别上，国内多数产品用户主要使用NM360~NM400级别耐磨板；而国外主要是使用NM450~NM550级别。
　（2）在钢铁企业钢种开发级别上，国内钢种开发及生产级别主要集中在NM360~NM400级别，只有极少数企业开发至NM450级别，而国外已开发至NM600甚至NM700系列。
　（3）在成份设计方面，国内产品大多都添加较多的合金元素，甚至部分稀有元素。而国外则是采取添加极少量的合金元素，主要是通过严格的冶炼及工艺控制来达到较高的耐磨性能，由于合金元素添加较多，焊接性能亦不好。
　（4）在产品使用性能方面，国内产品稳定性较差，主要表现在力学性能（主要是硬度的波动性）上经常出现不稳定的情况，而国外产品则性能比较稳定。
　针对上述存在的问题，课题组成员结合该类钢板的主要使用工况和国内合金元素的分布特点，并充分利用在开发淬火机设备时淬火过程及热交换过程原理的研究，成功开发出综合力学性能良好的低成本NM360~NM500耐磨板。
　（1）稳定综合力学性能
　钢板在淬火时由于冷却速度极快，极易造成钢板的冷却不均，从而引起板形和性能的波动。通过对淬火过程的深入分析研究，合理设计并布置淬火机喷嘴，成功的解决了冷却不均的难题，并最大限度的利用了冷却能力。此外，在该类钢的成分设计时，充分考虑各种元素对淬透性的影响，合理的添加合金元素，在自主开发的成套热处理设备下成功开发的具备稳定综合力学性能的低成本耐磨钢板。该类钢板与国内其它钢厂生产相比，性能更稳定，硬度波动性较小，
　（2）良好的焊接性能和冷弯性能
　在成分设计时，由于充分利用了淬火机的冷却能力，添加的合金元素较少，从而使得碳当量（0.40~0.60）较低，为得到良好的焊接性能提供了保障。此外，通过对化学成分及其冶炼、轧制过程的严格控制，从而保证了该类钢的良好的冷弯性能。
　（3）较高的低温冲击韧性
　低合金耐磨钢由于其使用环境及其恶劣，要求其力学性能具有极高的硬度和强度，使得其韧塑性较差，从而极大的限制了其在严寒地带的推广应用。通过轧制、轧后冷却及其淬火过程的控制，得到较小的奥氏体晶粒，从而为淬火后得到更加细小的马氏体组织提供了保障，确保了淬火后得到较高的低温冲击韧性。
　（4）低成本
　通过对该类钢的使用条件进行分析并结合我国合金的分布情况，充分利用淬火过程中水的作用，在少添加或不添加Mo、Ni等贵重合金元素的基础上，适当的添加Cr、B合金元素，从而使得生产成本极低。目前，该类品种已在首钢、南钢实现批量化生产，之后在包头钢铁公司相继得到推广，得到企业和用户的一致好评。
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