所谓热处理，简而言之就是对耐磨板进行加热和冷却的热处理过程。具体说加热是指选择适当的加热温度和加热制度，冷却是指选择适当的冷却速度和冷却温度。由于加热和冷却而使耐磨板的性能得到改善的工艺方法就称之为热处理。
  nm360耐磨板热处理的目的是通过加热、保温和冷却使耐磨板获得所要求的金相显微组织，从而提高其力学性能和加工性能。虽然采用控制轧制和控制冷却可以取代传统的正火或调质等热处理工艺，采用在线直接淬火可以取代传统的淬火工艺，但至今尚未能全部取代产品的热处理工艺。同时热处理的产品具有整批性能稳定的优点;某些轧制性能不合格的产品，可采用热处理措施予以挽救;某些用户还会指定产品必须经过热处理交货。因此，热处理工序在现代化中厚板生产中是必不可少的。
  耐磨板热处理工艺的重要步骤
(1)正火:以80～100℃/h的速度升温,升至860～880℃保温4h后空冷。目的为减少铸造应力,细化组织,为淬火做组织准备。
(2)淬火:在920℃保温2h后,衬板汕淬,锤头局部用模数为2.5～2.6的水玻璃加盆水溶液淬火,以获得马氏体为主要目的。
(3)回火:在340℃保温2h,炉冷。目的在保证硬度的同时,获得所要求的冲击韧度。该热处理工艺中的保温时间适用于试棒,衬板和锤头的保温时间视衬板和锤头的厚度适当延长。
作为低、中合金耐磨板应通过合金控制和热处理获得以下各类组织状态:
1)板条马氏体加板条间残余奥氏体的组织(M板+Ar)可由一般淬火、低温回火获得;
2)下贝氏体或BF/M,,BF/A复合组织,可通过等温处理或连续冷却获得;
3)Mt+Ar+K组织,是高碳低、中合金钢的基木组织,在此类组织中,有些可通过优化工艺获得基体为低碳板条马氏体加残余奥氏体,并分布有细小弥散碳化物的组织。中、低合金铸钢含有少量硅、锰、铬、钼、镍、铜和钒等合金元素(合金元素总的质量分数小于8%)，具有较好的淬透性，经适当的热处理后可获得良好的综合力学性能。
  热处理操作工艺，中厚板热处理工艺可分为正火、调质、回火和退火处理等，应根据产品品种和用途，选择合适的热处理方式
  正火热处理主要适合于低合金钢(造船、压力容器和锅炉用钢等)。耐磨板加热至AC3以上30一500℃ ,使奥氏体组织及成分更加均匀化，然后经保温、出炉后在自由流通的空气中冷却。加热的时间与RAEX400耐磨板的化学成分(钢种)和厚度有关。耐磨板经过正火处理，可得到均匀的珠光体组织，消除轧制内应力，提高冲击和延伸性能。含有钒、妮、钦等元素的钢，采用AC3以上120一150℃的加热温度。
  要求较高综合性能的产品(中碳钢、合金结构钢等高压容器和锅炉耐磨板、工程机械和模具用耐磨板)则多用淬火+回火的调质热处理。耐磨板的淬火是先加热到AC3以上20一5090，保温一定时间使奥氏体均匀化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却形成马氏体组织。加热的时间与耐磨板的化学成分(钢种)和厚度有关。为了得到良好的综合性能，还需及时进行回火处理，以清除残余应力，增加钢的韧性。
  通过快冷产生硬化的能力可定义为淬透性，即一个钢在某些给定条件下冷却时能在给定深度由奥氏体部分地或全部转变为一定百分数的马氏体能力，这是验证悴火结果的主要方式。其中钢的化学成分对淬透性影响很大，碳含量对淬透性影响最大，其次是bio, Mn, Cr, B, Si和Ni，提高淬硬性需要提高钢的碳含量，而要提高钢的淬透性还必须加人特殊的合金元素。
  回火是加热至Ac:以下温度，保温一定时间后冷却至室温，主要目的是降低脆性和提高韧性，但同时应注意控制冷却速度，避免产生回火脆性。添加某些合金元素，如Mo和v，会降低回火时软化的速率，改善硬度。回火的方法可分为高温回火、中温回火和低温回火，高温和中温回火适用于得到一定强度和强韧性的材料，低温回火适用于得到高强度和耐磨性的材料。
  退火工艺可分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、再结晶退火和消除应力退火等。其目的是为了改善延伸性、降低残余应力，以及改善切削加工性。需要退火处理的中厚板产品通常采用完全退火，碳含量为0.02%一0.8%的亚共析钢加热至AC3以上30一50℃左右，经长时间保温完全奥氏休均匀化，在炉子中缓慢冷却，得到铁素体和珠光体组织，并清除钢中应力。钢中含有Cu, V等强碳化物元素时，加热温度可适当提高;碳、合金含量及板厚增加，则其加热速度应减慢，保温时间可加长。
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