耐磨板，其具有较高的抗磨损能力，主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
  耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
  目前，广泛应用的耐磨板钢铁材料主要有三大类：高锰钢、耐磨铸钢（铁）和低合金耐磨钢。高锰钢是传统的耐磨材料，具有较高的韧性，但其耐磨性取决于工况条件。在冲击严重、应力较大的条件下，高锰钢不失为优越的耐磨材料。但在冲击不大，应力较小的条件下，高锰钢的优越性得不到发挥，其耐磨性并不高。耐磨铸钢（铁）即所谓第三代耐磨材料，是目前国内外公认的耐磨板耐磨性能（特别是耐磨料磨损）最好的材料。特点是在马氏体（奥氏体）基体上镶嵌着维氏硬度高达1300℃~1800℃的M7C3碳化物，这种碳化物不以网状出现，其韧性比一般白口铁要好，用这类材料制成的易损件在许多工况条件下表现出很小的失重和很高的使用寿命。但是，由于含有大量铬等稀缺元素，制造工艺要求严格，以及本身固有的脆性等，限制了大量推广使用。低合金耐磨钢的出现，不但成功避免了高锰钢的应用场合的局限性和耐磨铸铁添加较多贵重合金元素的缺点，而且还具有优良的强韧性、耐磨性和耐蚀性，成本不高的优势。
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