二次精炼工艺的作用在于能够稳定生产一定质量的钢水，并将nm360耐磨钢板钢水稳定供给浇铸工艺。因此，目前的二次精炼技术的发展始终把担负成分调整的精炼工艺作为最终工序，同时为确立具有低成本竞争力的钢水生产工艺，把提高工艺能力和提高生产效率作为二次精炼的目标。尤其是，近年来为能生产满足对高功能钢材日益增长的需求，要求二次精炼技术具有能够提高钢材新功能的作用。尤其是，二次精炼工艺所要求的各种功能与钢材的需求有密切的关系。由于满足社会nm360耐磨钢板需求而精炼的钢种呈多样化，因此在开发新工艺和新技术的同时，必须不断扩大作为技术开发基础的学术研究。而且，从近年来对进一步降低生产工艺的环境负荷，构筑环境友好型生产工艺的观点来看，也要求提高生产工艺的灵活性，以满足生产工艺的高效化和适应各种各样副原料使用的要求。

　作为二次精炼工艺的高功能化发展，近年来真空处理技术取得了特别明显的进步。积极利用真空这种特殊气氛可以促进脱硫、脱碳、脱氮反应，提高夹杂物的分离功能，使添加的合金元素有效发挥其功能。尤其是，使用钢包的RH工艺的有效利用取得了发展。通过在真空室内附加RH工艺的精炼功能，可以简化整个二次精炼工序，使各工艺的多功能化和集约化成为了可能。

　从确立高功能钢材生产工艺的观点来看，高纯度、高洁净钢生产技术的开发引人关注。从高纯度钢生产的观点来看，作为进一步降低脱磷、脱硫反应等杂质的技术，采用了在减压气氛下喷吹熔剂粉体的脱硫工艺和向钢包喷吹熔剂的技术，并不断对这些技术进行改进。如前所述，Sasabe的研究指出，在精炼技术不断发展的情况下，杂质元素的极限含量已取得阶段性减少，但除了脱氧外，自2000年以来，杂质元素的极限含量仍处于一定极限范围。可以认为去除杂质的精炼技术正处于停滞状态中。关于这种停滞状态，还无法确定目前的精炼极限含量是否是因为已达到满足钢材特性的标准所致，还是说是否是因为这与要求进一步降低精炼极限含量无关，而是因为从技术层面还无法取得突破的缘故。不管怎样，今后仍将追求高功能性钢材的高功能化，二次精炼工艺是钢水的最后精炼工序，因此希望进一步推进二次精炼技术的开发。在高功能性钢材生产中脱氧工艺是很重要的。自2000年以来，已采用了各种技术进行脱氧，如改进RH工艺中的装置、延长环流处理时间、提高环流控制技术和双重处理技术等，这些措施有助于降低脱氧精炼的极限含量。http://www.tjstnmb.com编辑提供