随着我国经济的迅速发展，对nm450耐磨钢板提出了更高的要求——成本低、耐磨性好、性能稳定。由于中部槽磨损所造成的损失每年为I〜2亿元人民币。如果再考虑到其他机械设备磨损造成的经济损失和钢材的消耗那将是很惊人的。此外，由于我国耐磨板行业发展较慢，耐磨板产品质量、性能不够稳定。因此，提高耐磨板的质量和性能，开发新型高性能超耐磨板，以降低由于磨损造成的损失和弥补国内 高质量、高性能耐磨板的不足，这对于国民经济建设和国防建设的发展都具有重要意义。

　　在不降低耐磨板性能的条件下，采用新的成分设计和制造方法，可以大幅度降低生产制造成分。制造方法简单，制造方法周期短等特征，如用廉价合金元素Mn、Si，并添加晶粒细化和沉淀强化的微合金元素Nb、V，降低贵合金元素Ni、Mo、B的含量，因此使成本大幅降低。

　　传统エ艺生产硬度超过匪450的nm450耐磨钢板采用生产エ艺包括：首先采用高碳、高合金的合金合金化方法，其次采用复杂的热处理工艺，如两次或多次淬火方式，然后再低温回火。这种エ艺因为高合金和多次加热的热处理方式,生产合金成本和能源成本都很高。

　　特征之ー是，耐磨板的成分设计采用更为廉价的Mn、Si等元素来提高耐磨性，并添加少量晶粒细化和沉淀强化元素Nb、V，大幅降低了贵重金属元素Ni、Mo、Nb、V、B的含量，在化学成分上，钢中的贵合金元素Ni、Mo、Nb、V的总量控制在< I. 4%，相对与现有该级别耐磨板，其合金成本低。与国外公司的同类耐磨板相变，吨钢成本下降了近40%。

　　特征之ニ是，本发明与国内外同级别耐磨板相比，在生产エ艺上采用中厚板轧机轧后直接回火和离线等温处理，或优先的方案是轧后在线淬火+离线回火处理，不需要传统生产エ艺中后续多次淬火，较传统耐磨板的生产流程更短，生产周期短，大大降低了生产成本。

　　特征三是，ー种具有匪450硬度的低成本耐磨板板，按化学成分质量百分比：C O. 25〜O. 30%, Μη2· 0〜2· 5%, Si I. 6〜2· 0%, Cr I. (Tl. 5%, Mo O. 20〜0· 30%, Ni0. 5〜I. 0%, NbO. 0Γ O. 06%, VO. θΓ 0. 04%, BO. 00Γ0. 0015%, S 彡 0· 005%, P 彡 O. 015%,[0+Ν]彡0. 010%，余量为铁和不可避免的杂质。www.tjstnmb.com