耐磨板知识
钢坯清理的酸洗原理及酸洗中硫酸亚铁含量的控制 | ||||||||||||||||||||||||
来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2014/11/26 9:48:23 【返回上一步】 | ||||||||||||||||||||||||
本页关键词:钢坯清理的酸洗原理及酸洗中硫酸亚铁含量的控制 热轧nm360耐磨板钢坯表面都有不同厚度的氧化铁皮,钢坯表面缺陷不能全部暴露,影响钢坯的清理。为了减少钢材精整的工作量,必须提高耐磨板钢坯的清理质量,因此对表面质量要求较高的钢坯,在清理之前必须除掉表面氧化铁皮。 去除金属表面氧化铁皮的方法,除机械法外,应用最普遍的方法就是酸洗。 酸洗是一种去除氧化铁皮的化学方法。钢坯浸入酸液中靠酸的溶解和剥离作用清除氧化铁皮。 酸洗钢坯一般采用硫酸,因为硫酸的成本低,浓度高(75%以上),便于运输、贮存和回收。 在酸洗过程中,随着耐磨板钢中的铁及表面氧化铁皮的溶解,酸液浓度逐渐降低,而硫酸亚铁含量不断增加,使酸洗速度减慢。为此,要控制硫酸亚铁含量。硫酸亚铁含量对酸洗速度(或酸洗时间)的影响见表1。 由于硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度有一定限度,当溶液中的硫酸亚铁含量超过了它的溶解度时,硫酸亚铁大量地积聚在钢坯表面,所以,随着硫酸亚铁含量的增加,酸洗速度急剧下降。另外,硫酸亚铁不容易清洗,影响表面缺陷的清理。当硫酸浓度下降到5%以下,硫酸亚铁含量达到300~350kg/m3时应该更换酸液。 |
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