影响是多方面、多途径的。在多数场合下，夹杂物产生有害影响；在另外一些场合下，夹杂物却显示了有益的作用。
　　夹杂物对360耐磨板力学性能和工艺性能的主要影响是降低材料的范性、韧性和疲劳极限，造成材料性能上的方向性，使冷热加工性能变坏，使零件或工具(如轧辊)的表面光洁度降低。夹杂物可以使材料的抗腐蚀性能降低，对磁性材料的矫顽力也有明显影响等等。夹杂物对材料性能的影响可以是间接的，例如，高度弥散的夹杂物影响晶界迁移。在360耐磨板热加工和热处理过程中可利用这个影响，使我们有可能得到细晶粒的金属材料，使材料在加工过程中能出现二次再结晶。非金属夹杂物对相变也产生不容忽视的影响。关于非金属夹杂物的有利影响可举出诸如利用夹杂物MnS的作用生产取向硅钢片，利用硫化物改善钢的切削加工性等。
　　耐磨板夹杂物对静力拉伸力学性能的影响随所涉及的性能指标不同而异。夹杂物一般对屈服强度和抗拉强度影响不大，但是，对与塑性和破断有关联的性能指标（如伸长率、面积收缩率、真实断裂强度）的影响却比较显著。条带状塑性夹杂物和点链状脆性夹杂物引起材料力学性能的方向性，使材料横向塑性低于纵向塑性。归结起来是，耐磨板夹杂物对材料静力拉伸力学性能的影响突出地反映在使横向面积收缩率降低这一点上。对于要求横向力学性能的工件如高压容器、电机的转子轴、炮筒等来说，材料的横向面缩率是用以评价工件的冶金质量的重要指标之一。熔炼出含非金属夹杂物总量少、颗粒细小、分布均匀的高质量材料具有重要意义。
　　条带状塑性夹杂物使钢的冲击韧性降低。降低钢的含硫量或借助于添加稀土、钛、锆等元素来改善硫化物的形态是提高材料冲击值（尤其是横向韧性）的重要途径。
　　耐磨板夹杂物对疲劳性能的影响与夹杂物的大小、形状、分布、数量和类型等有关，另一方面也取决于基体的组织和性质。同时与所加应力的大小也有关系。夹杂物还引起疲劳强度的方向性；与疲劳强度关系最密切的是夹杂物的大小，金属材料的强度水平愈高，处于表面的大尺寸的夹杂物的危害愈严重。就不同类型的夹杂物的影响来说，与基体联结性差的脆性夹杂物和球形不变形夹杂物危害最大。实验指出，软钢的疲劳强度和夹杂物的关系较小，随着耐磨钢的强度的提高，夹杂物的有害影响就愈来愈严重。例如，夹杂物对经热处理达到σb＝95kgf/mm2的钢的疲劳强度无明显影响；当把同一钢处理到 σb＝126kgf/mm2时，横向疲劳强度略微受到一些影响；而当σb＝173kgf/mm2时，横向和纵向疲劳强度都有相当大的降低。总之，要有区别地看待夹杂物对材料疲劳强度的影响，只是在具有高硬度和高强度的金属材料中，如在滚动轴承钢或超高强度耐磨钢中，夹杂物对疲劳强度的影响才成为特别突出的问题。
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