工程机械零件用低合金nm400耐磨钢板如推土机、装载机等是工程机械中的主体机械，由于它们大都是以泥砂、岩石为作业对象，尤其是履带推土机、装载机(含挖掘机)的行走机构和工作装置，其零部件都受到强烈的磨料磨损。对推土机的故障分析表明，推土机从新车到报废，行走机构零部件的修理、更换费用约占总修理费用的60％，而因磨损造成的修理费又在其中占主导地位。这类工程机械的主要易磨损件有履带板、链轨节、销套、驱动轮、引导轮、支重轮、刀片、斗齿(斗刃)、松土器齿等等。所采用的材质多为中碳的锰钢或锰硼钢，根据需要有时也加入硅、铬、镍、钼等合金元素。为了进一步提高nm400耐磨钢板经受强烈磨损构件的使用寿命，用轧、锻或铸成型，热处理时，在保证耐磨板工件整体的强度和韧性的同时，较注重提高工件表面层的硬度。

将耐磨板加热到所要求的温度后并且保持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的组织和性能，这一过程叫做热处理工艺。热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。耐磨板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质耐磨板材。

正火是将耐磨板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。正火可以细化晶粒，均匀组织，提高冲击功和延伸性，消除轧制内应力。

退火是将耐磨板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。其实质就是将耐磨板加热与保温，使其内部形成均匀的奥氏体，然后随炉冷却。?

调质处理是淬火和高温回火，或中温回火，或正火的联合热处理，其目的是使耐磨板达到较高的综合性能。调质处理多用于中碳钢板和合金耐磨钢板等。调质处理时对一些淬火后应力较大的耐磨板，应及时进行回火，以免产生裂纹。调质处理进行高温回火时对一些钢板应控制冷却速度，以免产生回火脆性
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