二噁英治理有方法。中南大学教授李光辉指出：“钢铁工业二噁英的主要来源是烧结过程存在其生成所需的反应物(碳、氯)、催化剂(铜、铁离子)和适宜的温度(250℃~450℃)，其主要生成位置在烧结机的干燥带、燃烧带和排烟道中。”

　　“二噁英的治理工艺主要分源头控制、过程控制和末端治理。源头控制主要是减少烧结混合料中氯、铜元素，控制静电除尘灰的使用，混合料添加抑制剂(氨类、尿素、碱性吸收剂)。烧结过程控制主要应用烟气循环烧结工艺。末端治理应用除尘减排、活性炭吸附和选择性催化还原等。” 李光辉补充道。

　　PM2.5治理三步走。针对如何解决PM2.5的问题，中钢集团天澄环保科技股份有限公司总工程师姚群认为：“钢铁企业应对PM2.5的问题需要三步走：第一步是污染源调查与统计，首先要对厂区颗粒物和气态污染物排放(浓度、风量和成分)进行调查和统计，明确各排放源的排放强度、达标状况和重点污染源。第二步是整体规划，分步实施，根据污染源调查情况，按轻重缓急做出规划，列出时间表，按时间表的要求进行环保技术升级改造和新建。第三步是采用新的PM2.5控制技术，例如对在役电除尘器进行改造，改为袋式除尘器或预荷电袋滤器等。”

　　烧结烟气注重多污染物协同治理。李光辉指出，烧结烟气脱硫技术在钢铁企业已经得到广泛应用，现在烧结烟气的另一个重点是脱除NOx。烧结过程脱硝可选用的方法有：控制烧结矿碱度，利用微波加热处理顶部炉料，改善燃料在烧结料层中的分布状态(如将焦粉包裹于物料中);向烧结混合料添加某类物质，如碳氢化合物(蔗糖)、氨类添加剂;将煤炭热解气即还原性气体(CO/H2/CH4和HCN/NH3)随烟气循环进入烧结过程等。

　　中冶长天国际工程有限责任公司总工程师刘昌齐认为，国内钢铁行业主要关注的多污染物控制技术为半干法脱硫+SCR脱硝(长流程)和活性炭法(短流程)。半干法脱硫+SCR脱硝由于工艺流程较长，占地面积较大，副产物难以处理，二噁英未能实现真正治理，对烟气加热所需热能较大，因此暂未应用于烧结烟气治理，目前处于积极探索阶段。活性炭法作为一种先进的烟气净化工艺，副产物可实现很好的资源化再利用(副产高浓度SO2可生产硫酸，炭粉可用作烧结或高炉燃料)，而且再生时只需对少量的活性炭加热，能耗低。

　　李光辉提出了烧结烟气综合治理的建议：“重视烟气中粉尘的处理，同时实现二噁英和重金属污染物的减排。国内烧结烟气的脱硫工艺比较成熟，但须在单一脱硫工艺基础上考虑其他污染物的处理。SO2、NOx、二噁英及重金属污染物协同处理的一体化技术将成为必然的发展趋势。”

　　除尘和余热回收一体化技术是发展方向。苏福源认为，烟气除尘和余热回收一体化技术是今后烟气除尘技术的发展方向。他说：“钢铁企业中存在大量的中低温烟气，目前无论从设计、运行和管理来看，余热利用和烟气除尘技术都是分开独立的，归属不同的部门管理。随着目前环保和节能趋于严格化，在除尘的同时考虑到余热回收的高效化、余热回收时考虑到除尘的技术需求成为必要，因此烟气除尘、余热回收一体化技术必将成为未来的发展趋势。”

   国务院11月发布的创新重点领域投融资机制，鼓励社会投资的指导意见中提出，要推动环境污染治理市场化。在电力、钢铁等重点行业污染治理领域，大力推行环境污染第三方治理，由排污企业付费购买专业环境服务公司的治污减排服务。
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