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低合金NM500耐磨钢板焊接工艺
来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2014/12/9 11:06:14 【返回上一步】
本页关键词:低合金NM500耐磨钢板焊接工艺

由于舞钢耐磨板在制作加工过程中经常使用焊接工艺,因此对于这类用途的低合金高强度nm500耐磨钢来说,能够采用在薄板和钢带这样的厚度情况下广泛使用的电弧焊工艺进行焊接是非常重要的,所制作耐磨钢的焊缝应具有要求的强度和韧性也同样是非常重要的.这样才能经受住预定用途出现的最不利的条件。日前低合金高强度耐磨钢的发展与各种焊接工艺的发展足同步进行的,要特别注意确保这些钢能够具有适当的焊接性能。如果焊接操作得当,大部分低合金高强度NM500耐磨钢是可以很好地进行焊接的。对于大型型钢和较高碳和锰含量的牌号,需要预热和(或)采用低氢焊条。对于某些低合金高强度耐磨钢无论厚度是多少,都应采用低氧焊条。对最小屈服点最高达约345MPa的低合金高强度耐磨钢进行气体保护熔化极电弧焊,采用低碳涂药焊条通常是合适的。对于最小屈服点高于约415MPa的钢和当对焊缝金属要求特殊的性能,如更高的耐腐蚀性能时,则通常需采用低合金钢焊条。对于埋弧焊、气体保护金属极电弧焊和药芯焊丝电弧焊,推荐采用与气体保护熔化极电弧焊所建议采用的焊条一样的充填金属的焊条。对于汽车工业用低合金高强度耐磨钢薄板,一般限制其碳含量不大于0.13%以得到良好的点焊性能。
    低合金焊接耐磨钢是在低合金高强度NM500耐磨钢的基础上发展起来的钢种。日本、美国、德国和前苏联等国曾将抗拉强度590~’785MPa级的高强度钢板广泛用于矿山机械和工程机械的耐磨部件的制造。为了进一步提高经受强烈磨损构件的使用寿命,20世纪70年代以来,又开发了低合金高硬度钢板,这类钢的特点是硬度高(布氏硬度可达到HB500),且具有可焊性。通常采用轧制方法使这类钢成为钢板或型钢,然后通过焊接成为构件。它主要用于煤矿括板输送机的中部槽底板、矿山机械的耐磨衬板、护板、大型自卸车箱斗用衬板等等。日本等国的一些钢铁公司已将这类钢编成系列,形成标准。例如,日本新日铁公司的高硬度钢有16个牌号,日本钢管公司有10个牌号、日本住友金属公司有5个牌号。这些钢的碳含量一般不超过0.21%~0.24%(要求达到布氏硬度HB≥400~500时,碳含量≤0.35%),通常都采用锰和硼作为主要强化元素,锰含量不超过1.6%~1.7%,硼含量≤0.005%。当钢板较厚或有其它性能要求时,需要同时加入铬、钼、钒、铜、镍等元素。例如,日本新日铁公司的WEL-TENAR235E~AR360E钢中的主要元素为碳≤0.22%、锰≤1.60%、硼≤0.005%、铬≤0.50%。而另一组的WEL-TENAR235~AR400,则除了含锰、硼、铬外,还含有铜0.15%~0.50%、镍0.40%~1.50%、钼0.15%~0.60%、钒≤0.10%。它们的硬度可以分别达到HB≥235~361或HB≥235~401。板厚可达50或100ram。表1中列举了两种低合金耐磨钢的化学成分和力学性能。在湿砂磨损试验中,与低碳钢试样比较,不同低合金耐磨钢试样的失重可减少20%~75%。
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