nm400耐磨钢板要获得良好的感应加热效果，需要制定正确的工艺。结果成功与否，取决于电流频率、单位表面功率及输入功率、加热温度、加热速度、加热方法、感应器结构及尺寸等工艺参数的选择，缺一不可。

　　为提高感应加热的效率，减少漏磁损失，感应器与工件表面的间隙要尽量减小，所以nm400耐磨钢板加厚机热处理和芯棒热处理等应用会有不同规格感应炉的情况。对于维护过程中需要提醒的是感应器除了要水冷外，需要有足够的机械强度和使用寿命，因为中频电源感应器和工件之间有电磁力的作用，电流越大，电磁力越大。例如，平面加热时，感应器与工件间会产生一个推力，镶嵌导磁体后其之间将产生一个吸力，如感应器强度不够，可能引起感应器变形或损坏。这种情况曾在HFW焊管线中频线圈上得以体现，其部分导磁体会有脱落现象，有时线圈会产生直度变形。

　　由于电源设备的频率不能任意调节，电流频率的透入深度不能根据硬化层深度的要求来随意选择。为了保证得到所要求的硬化层深度，在频率一定的条件下，就形成了透入式加热和传导式加热。频率的选择一般以前者考虑。

　　当所要求的nm400耐磨钢板硬化层深度大于现有电源设备频率所能达到的电流透入深度时，在保证表面不过热的前提下，通常采取如下方法：

　　降低工件单位表面的输入功率，延长加热时间。在加热大规格芯棒时，操作工就往往减少芯棒的输送速度，以此延长加热时间。

　　增大工件与感应器间的间隙，延长加热时间，或在同时加热时采用间断加热法，以增加热传导时间。这种间断加热方式在现场的手动加热中也时有发生。

　　工件在感应加热前，在感应器中进行预热，如加厚机感应炉的应用。

　　连续加热时，采用双匝或多匝感应器。钻杆焊缝热处理线正火和回火中频电源使用多匝感应线圈连续加热。
  
    温度应力又称为热应力,它是由于构件受热不均匀而存在着温度差异,各处膨胀变形或收缩变形不一致,相互约束而产生的内应力

　　热裂纹模具表面冷热交替而引起的模具表面压与拉交替变化的应力称为热应力.这种反复循环的热应力有可能引起模具疲劳产生热裂纹

　　冷却的过程也是体积减小的过程也会形成内应力一般称为热应力.热应力的大小取决于胶层与被粘材料的热胀系数之差和温度变化的幅度.因此高温固化会增加在冷却过程中形成的热应力
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