nm360耐磨钢板的强韧性能包括强度(屈服强度σs和抗拉强度σb)、塑性(延伸率δ和断面收缩率ψ)和韧性(脆性转变温度Tc和冲击功Ak)，它们之间是互相牵连又是相互矛盾的，很难使其中的某一项性能单独地发生变化。结构钢材的发展方向是要获得高强韧性的材料，因此，控制nm360耐磨钢板的强韧化是钢材生产中重要的一环。钢材强韧化机制主要包括有变形强化、晶界强化、析出强化、亚晶强化、相变强化和织构强化几种。不同的强韧化机制可以通过不同的控制手段加以实现。

变形强化 多晶体的塑性变形可以导致金属的力学、物理及化学性能改变，随着变形程度的增加，σs、σb、硬度都将增加，塑性指标下降，电阻增加，抗腐蚀性和导热性下降。nm360耐磨钢板在塑性变形过程中产生的这种综合现象称为变形强化。变形强化现象可以用位错理论来解释。晶体中存在的各种缺陷、障碍物等作为变形初期的位错源，增殖出更多的位错，位错边缠结边移动(见位错缠结)。然而，由于析出相、晶界等障碍物的作用，位错运动逐渐被阻止。在同一滑移面上依次移动过来的位错在障碍物前停止，并塞积起来(见位错塞积)。塞积位错不能运动，其反作用应力同时抑制住位错源的活动。位错从析出物之间通过时，即使能通过，在析出物的周围也要留下位错环，它与析出物间隔变小具有相同的效果，使得通过越来越困难，即需要更大的应力才能通过。不仅如此，位错的互相交截(见位错交截)、互相反应(见位错反应)，造成割阶、空位，形成更多的妨碍位错运动的因素。随着变形的进行，位错运动更加困难，位错密度增加，位错源的活动也受到抑制，需要更大的应力才能继续变形，这就形成了变形强化。

织构强化 在耐磨板的奥氏体再结晶温度区域内轧制再结晶奥氏体晶粒时，其取向一般是不规则的，因此γ→α相变后生成的铁素体取向也是不规则的。在奥氏体未再结晶区轧制时，织构开始发达，并以K—S[库尔久莫夫-萨克斯(Sachs)](或N)的关系在γ→α相变后的铁素体中继承下来。如果在(γ→α)两相温度区轧制，由于铁素体直接承受变形，因此出现不同的织构重叠。织构的产生对钢材的强度和韧性的影响存在着明显的各向异性：垂直于轧制方向的织构，强度最高，韧性居中；平行于轧制方向的，韧性最好，强度居中；与轧制方向成45。的，强度最低，而且韧性也最差。

强韧化控制的应用 综上所述，变形强化有助于提高耐磨板的强度，而使韧性下降，因此，以韧性为主要指标的钢材生产过程应适当消除变形强化带来的不利影响。晶界强化可以同时提高耐磨板的强度和韧性，是理想的强韧化手段，应当在耐磨板生产中充分利用。析出强化和亚晶强化也是有助于提高钢材强度，而不利于提高耐磨板韧性的手段。因此，在追求耐磨板韧性指标时尽量不要采用。相变强化可以同时达到提高耐磨板强韧性的目的，在有可能实现的生产工艺中也应尽量采用。织构强化只在对耐磨板有特殊性能要求时才加以利用。 
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