焊前预热，由于NM400耐磨钢板的碳当量较大，厚度较大，抗拉强度大，预热有防止冷裂纹、降低冷却速度、减小焊接应力的作用，故应在焊接前进行适当预热。注意预热温度不能过高，否则将增加高温停留时间，减缓冷却速度，促使出现脆性裂纹。
焊接线能量的选择，NM400为低合金钢，在其热影响区易产生低淬硬组织，从而导致产生冷裂纹，另外nm400耐磨钢板的热处理状态从热轧、正火到调质，焊接线能量则随之降低，线能量对于焊缝金属的抗冷裂性和机械性能有明显影响。因此从减少淬硬倾向及冷裂纹的产生、避免焊接过程中奥氏体的过热、减少高温区停留时间的出发点考虑采用较小的线能量能减少焊接缺陷的产生。
焊接的速度，随着焊接速度的增大，母材熔合比会减小，速度过高会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷，速度过慢则形成大熔池、满溢、焊缝粗糙等缺陷。因此合理的控制焊接速度对保证焊缝质量起着决定作用。
焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊丝伸出长度对焊接质量的影响。
电压过大，电弧不稳，熔深减小，易造成咬边。在二定焊速下电流增大易造成烧穿和过大的热影响区，反之熔深不足，焊缝成形变坏。焊丝直径过大，伸出过长易形成飞溅造成电弧不稳定。
焊接变形的控制，在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中的变形是保证焊接质量的另一关键。在焊接过程中采取将各部件按图纸位置点焊后，确保与图纸尺寸一致后，在中部槽两端加焊十字花支撑，采用对称多层多道焊的焊接方式，保证适当的焊接工艺参数，从而有效的防止了焊接变形。
焊后热处理，为了有效的消除内应力，提高构件的稳定性，改善构件的力学性能，根据实际情况决定采取550℃整体高温回火的方式进行焊后热处理
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