结晶器内不合理的NM450耐磨板钢液流动会导致铸坯产生许多缺陷，如铸坯内部的气泡和夹杂物、保护渣的卷入、表面缺陷及拉漏等问题。因此，研究结晶器内钢液流动的控制技术，对提高铸坯质量具有重要作用。

合理的结晶器流场，可使熔融的保护渣在结晶器壁与凝固的坯壳之间形成均匀的渣膜，起润滑作用，减小拉坯阻力，防止漏钢事故的发生, 同时还可以改善NM450耐磨板铸坯传热条件，提高铸坯表面质量。不合理的结晶器流场会将保护渣卷入到熔池内部，有可能被凝固的坯壳前沿捕捉，形成皮下夹渣，影响铸坯质量。另外，从水口出口出来的高温钢水与结晶器坯壳相碰撞，回流冲刷坯壳使其产生不均匀生长，薄弱之处易出现裂纹及表面缺陷，故要控制注流合理的冲击深度和冲击压力。同时，通过改变钢液的流动状态打断树枝晶，促进等轴晶粒形成，改善铸坯内部的组织结构。合理的耐磨钢液流动还可使夹杂物充分上浮。

目前，采用电磁搅拌来优化结晶器流场成为提高铸坯质量的重要手段，在连铸生产中得到了广泛应用。结晶器电磁搅拌主要是在钢液凝固初期，通过电磁搅拌的作用，改善耐磨钢/渣界面的流动和传热条件，使初始凝固坯壳趋于均匀。电磁搅拌技术还可提高铸坯等轴晶率，是改善铸坯内部组织结构最有效的手段之一。结晶器电磁搅拌应用较多的是方坯连铸。电磁搅拌产生的流动冲刷凝固前沿，打断树枝晶，促进等轴晶粒形成。此外，在浸入式水口中段的一定高度上设置旋转磁场，可控制耐磨钢液进入结晶器的流态形成旋流运动。通过旋转磁场来控制水口出流和结晶器内的流动，在同等出流流量条件下冲击深度比直通式水口降低约 50%。同时，随着拉速增加，旋流式水口所产生的液面水平流速更快，这在生产上利于耐磨钢水表面融渣。

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