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影响最终横截面铁素体晶粒尺寸的两大关键点
来源:天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司 发布时间: 2015-4-24 8:10:47 【返回上一步】
本页关键词:影响最终横截面铁素体晶粒尺寸的两大关键点

 在粗轧道次,需要解决影响最终横截面铁素体晶粒尺寸的两大关键点。第一点是在精轧道次开始前,粗轧道次的总压下量应该至少为60%。对薄规格钢板(<12.7mm),这通常容易实现,但随着NM400耐磨钢板厚度的增加,这就变得越来越困难。在粗轧过程中,如果道次压下量平均至少为15%,则无论奥氏体初始晶粒尺寸多大,在60%的总压下量下可实现再结晶奥氏体晶粒尺寸30μm~40μm(ASTM 6~7)轧制。

  粗轧过程第二个关键点是,为了保证充分的轧制渗透以控制横截面晶粒尺寸,必须在中间坯厚度接近起始板坯厚度一半时采用最大的道次压下。这对薄规格钢板(<12.7mm)不存在问题,但随着钢板厚度的增加,越来越难实现。

  另外,微合金元素的加入也能细化最终横截面晶粒尺寸。这当然是要配合优化道次压下量而进行。每一微合金化元素都具备抑制奥氏体晶粒再结晶过程的能力,但效果不一样。再结晶终止温度(Tnr),也就是发生奥氏体再结晶的最低温度,NM400耐磨钢板随加入的微合金类型和含量不同而变化。在Tnr温度以上必须发生足够的变形以完成所需的奥氏体再结晶。随后在Tnr温度以下的变形,能进一步细化最终的铁素体晶粒。

  如果部分精轧道次发生在奥氏体终止温度以下,则加入任何微合金化元素均可使铁素体晶粒尺寸进一步细化。特别是在厚规格轧制时,需要大于10%的道次变形量使晶粒明显细化。总体而言,如果轧机能力大,则精轧道次变形量至少为10%,最好大于15%,可实现横截面晶粒尺寸的改善。

  终轧温度和轧后冷却是影响最终横截面晶粒尺寸的最后变量。一旦钢板离开轧机,晶粒长大过程继续发生,直到达到临界温度Ar1,对大多数结构钢板钢,该温度约在650℃~700℃。钢中铝的加入并不能阻碍奥氏体晶粒长大,原因是抑制奥氏体晶粒长大的AlN析出物仍然处于固溶态。所以在热轧过程中最终横截面奥氏体晶粒尺寸还与终轧温度比Ar1高多少,以及采用的轧后冷却方式有关。

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