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热轧NM450耐磨板交货最常见的冷却方式
来源:天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司 发布时间: 2015-4-24 8:23:25 【返回上一步】
本页关键词:热轧NM450耐磨板交货最常见的冷却方式

  轧后空冷是热轧NM450耐磨钢交货最常见的冷却方式。根据钢板厚度的不同,空冷时通常实现冷却速率<5℃/s。如果安装了加速冷却ACC,根据设备能力和钢板厚度不同,冷却速率在5℃/s~30℃/s。因此,如果终轧温度低(700℃~750℃),随后空冷,晶粒长大程度就小;相反,如果终轧温度为870℃甚至更高,随后空冷,晶粒将发生一些粗化。随NM450耐磨钢厚度增加粗化更明显。然而,降低终轧温度来帮助控制晶粒长大,这一手段并不总是经济的,因为这将降低生产效率,而且如果当轧机采用低的道次压下量来实现低的终轧温度(增加轧制道次)时,晶粒尺寸将会更大。加速冷却(ACC)是一种可以用来控制较高终轧温度下轧后晶粒尺寸的工具。利用加速冷却将NM450耐磨钢温度降低到650℃~700℃可成功地阻止轧后晶粒长大。需要大约5℃/s~10℃/s的冷却速率控制轧后晶粒长大。另外,更高的冷却速率也可以形成更细小的铁素体晶粒。

  许多轧机都有2级自动化模型,为NM450耐磨钢轧制而设计轧制规程。这些模型一般没有考虑如何优化横截面晶粒尺寸,特别是与优化道次压下量相关的功能。因此,生产商需要花费时间优化2级自动化模型,获得最佳的横截面晶粒尺寸及其他冶金性能。

  对热轧交货的NM450钢板,获得细小铁素体晶粒尺寸以及横截面方向上晶粒尺寸尽可能均匀,有利于实现力学性能及最终板形的改善。掌握影响最终横截面铁素体晶粒尺寸的关键参数,无论钢中有无铝的存在,均可实现在热轧CMn或微合金结构钢板横截面上铁素体晶粒细小及均匀分布。与最终NM450钢板尺寸相关的板坯尺寸是这些关键参数中的一部分,需要仔细分析,因为它影响了粗轧轧制规程设计。随着钢板厚度的增加,实现横截面晶粒尺寸均匀的难度加大。掌握了关键参数的影响,并采用合适的合金设计,随后恰当地设计轧制规程,这是实现横截面细小均匀晶粒尺寸的关键。另外可能需要改进2级自动化模型以实现最佳的轧制规程。
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