在特钢行业，谁能早一步掌握核心技术，谁就拥有了笑傲江湖的资本。

　　半年前，石钢炼钢厂提出了“110质量提升计划”，与之相呼应，该厂工程NM500耐磨板技术人员产线配置管理办法也随之出台。数十名工程技术人员摒弃了以前在办公室里“纸上谈兵”的工作方式，投身到火热的生产一线，扎根现场，服务现场，及时发现、反馈、解决现场工艺质量问题的能力被充分调动起来。之后，《炼钢厂质量挂牌管理办法》《转炉连铸工艺作业标准》《转炉工艺作业标准》等一系列规章制度陆续修订完善。通过高品质轴承钢技术攻关，钢中O+Ti含量达到20ppm最好水平；通过低磷钢技术攻关，低磷钢(P≤0.015%)合格率由95%提高至100%；通过元素细晶技术研究及应用，钢中的B、N、O、Ti、Al等微量元素得到稳定控制，满足内控标准要求，其中B≤0.0004%、Ti≤0.0015%……

　　石钢炼钢人知道，要想跻身于国内一流特钢行列，宏观纯净度控制、高硫高铝钢流动性、铸坯皮下夹杂研究和钢窄成分控制这4项技术是个绕不过去的坎儿。“只要NM500耐磨钢板技术人员与生产现场真正合二为一，所有好的想法和思路都有可能变成技术提升的实际效果。”炼钢厂厂长助理杨锋功说，“以SAE1141为代表的高硫高铝钢技术攻关取得重大突破，单中包连拉炉数由3包提高至8包，钢水流动性大幅提高，该钢种连拉炉数位于国内前列；氮微合金化技术得到全面推广，钢水纯净度达到B级以上，比采用MnN增氮工艺钢水洁净度大幅提高；合金成本也降低了4.6元/吨，降为23.1元/吨……可以说，4项技术都取得了实质性进展！”

　　虚拟成本管理———

　　质量瞄准一流特钢强企 成本与普钢比肩

　　虚拟成本管理体系在石钢炼钢厂建立已有数年。今年初，他们再次创新成本管理方式，推行了以专业管成本和虚拟成本为导向的绩效考核机制，对有明确成本指标的单位100%建立三级虚拟成本体系。同时，虚拟成本指标的设定更合理、更具有可操作性，对现场操作的指导性更强，目标、方向、成本控制重点更为明确。

　　“降本增效，意识先行。”炼钢厂通过多种途径加大对降本增效的宣传力度，职工厉行节约、杜绝浪费的意识明显增强。“除正常回收物资百分百予以回收外，往常被随手丢弃的取样器铁壳等零散金属也被装进了专门的收集箱。”炼钢厂综合管理室主任李荣祥告诉《中国冶金报》记者。以连铸工段为例，该段职工利用生产间隙切割可利用材，预计全年可节约切割费用7万元；利用检修时段切割尾坯，预计全年可节约切割费用12万元。

　　炼钢人并不满足于单纯的眼睛向内降本增效，他们深知“欲穷千里目，更上一层楼”的道理。在公司产线对标的大潮中，他们及时调整对标方向，提出了质量瞄准国内一流特钢强企、成本与普钢比肩的目标。他们先后组织技术人员和生产骨干“走出去”，实地学习普钢企业，特别是优秀民营普钢企业的成本管控方式和途径。在求取“真经”的过程中，炼钢人发现，工艺降本势在必行。通过开展双渣炼钢技术攻关，初炼炉钢铁料消耗大幅降低，目前稳定在1045千克/吨左右；通过开发与推广返渣精炼技术，在提高VD钢种精炼化渣效率的同时，还节约了大量的精炼渣料。

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