NM450耐磨板工厂常采用气焊来连结0.75毫米以上的薄板，并且焊接时通常均不需附加其它焊料。待焊接的薄板应将连接边彼此成钝角放对厚度小于1毫米的耐磨板来说，通常均将所焊接板的边部卷曲进行结合，以便在焊接点聚集焊料。
　　含碳量超过0.12%和硫含量为0.06%的耐磨板将产生很脆的焊缝，而这种焊缝很难承受变形，所以这种焊接件在进一歩在加工时极易破裂。如果对焊缝进行深冲试验这种现象就能得到证明。这时所得的冲压深度可作为焊缝可变形性的一个衡量尺度并能评定板材的焊接性。
　　含硫量高会在焊缝边缘引起裂纹。这种裂纹是在焊缝附近顺着原始晶粒的周界发生的，它的露出是冷却时产生收缩应力的结果，所以它沿原始晶粒的周界散布。可以预料这种裂纹是在1200°以上的温度由于沿晶界析出氧化物和硫化物而形成的。因此，形成这种裂纹的原因与硫和氧含量高的形成热脆的原因相同。沿晶界所析出的氧化物和硫化物在高温下处于糊状，所以使板的强度下降。在深冲用耐磨板中，很少形成焊接裂纹。这种裂纹只出现在板的选择不正确的情况下（高偏折区），以及薄壁构件与要求特殊焊缝的厚壁构件相联结的情况下。因为在这种场合下常发生很高的应力。
　　NM450耐磨板对高强度结构来说，焊接裂纹出现的危险比具有高塑性的和低屈服点的深冲用软板大。强度极限在70公斤/毫米2以 下的耐磨板应该特别纯净。
　　以前对薄板很少采用电弧焊接法。然而现在这种焊接法的意义已越来越大在碳极电弧焊时，被焊的板形零件本身并不通过 电流。电弧是在两根硪素电极之间形成的。为了防止板的烧毁，被焊地区要用热的氢焰连嫌保护。这种方法多半用来焊接垂直的卷边焊缝，例如带内穹底的容器的焊缝。在这种情况下，对焊缝的形成来说，也不要求使用其它补充焊料。为了获得很纯净的焊接常采用原子氢焊。用这种方法时，电弧是在两根钨棒之间形成的，并且将氢经过围绕钨棒的环状喷口连绩地引到焊接地点。钨极棒的烧损率不很大，因为其熔点很高。导入氢是为了保证焊缝中被焊金属和补充金属的间接加热。最初分子氢在电弧中吸热而分解成原子，而后在焊接区它又析出热而形成分子。
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