在NM360耐磨板工厂中，为进一步加工进行的钢锭裁切是不统一的。在三个冶金工厂中所采取的钢锭裁切。从这些资料中可以看出，耐磨板工厂优先利用钢锭上部作深冲用耐磨板，因为上部含气孔较少。在另一个耐磨板工厂中，钢锭头部的很大一部分因偏析大，则作其它用途使用。低碳钢的钢锭应加热到1250-1300°去轧制，为的是以后用高压下量变形时能将大部分气孔以及一部分缩孔焊合。但是，如果在缩孔中掉入炉渣微粒或杂质富集的一次熔融物残渣，则不可能进行焊合。
　　在开坯机用热装入操作的情况下，也就是说在热状态下将钢锭送入轧钢车间，并立即送入连续式加热炉或均热炉的情况下，则能创造相当有利的条件。
　　沸腾钢的浇铸条件应该是一次气泡层与耐磨板钢锭表面之间的距离不要过小。在相反的情况下，当钢锭的外层在炉中熔化时或在以后轧制时，则气泡由于与外部气氛接通而被氧化。有氧化层的气泡是成品耐磨板出现表面缺陷，例如结疤、分层或气孔的一个原因。
　　由于NM360耐磨板中所含的各种元素与涂在钢锭模内表面的漆中的碳起反应，则形成靠近钢锭表面分布的气泡。这时也会分解出氢气，呈小气泡状分布在直接靠近耐磨板钢锭的表面处。这种气泡容易破坏， 结果在钢锭的表面上形成缺陷。
　　“半钱静”耐磨板为了利用沸腾钢和镇静钢各自的优点，常制造“半镇静”钢。在美国曾轧制大量的半镇静钢铜板。不完全脱氧的方法有各种各样。普通是在上小下大的钢锭模中用上铸法将半脱氧钢铸成重1O吨的大型耐磨板钢锭。这时只将完全脱氧所需硅铁或铝（也采用钛铁）量之一小部分加入盛钢桶内。为了保证充分封闭钢锭的头部，不让它上涨，在浇铸结来以前或者稍迟一些时候往钢锭模内加入粒状铝。用这种方法能得到化学成分纯的沸腾钢铜锭表面层，同时能得到比较致密的金属组织而无分布很深的缩孔。
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