NM360耐磨板中加入硅，可以强化铁素体，提高强度、弹性极限和淬透性，改善抗回火软化性能。在高碳铬轴承钢中，硅使耐磨板的过热敏感性、裂纹和脱碳倾向性增大。虽然有的研究认为，含硅轴承钢马氏体中的硅含量达到％时，对提高疲劳寿命作用较大，并能改善钢在淬回火状态下的韧性。但是，硅使耐磨板在球化退火状态的切削和冷加工性能变坏。
　　所以，NM360耐磨板工厂一般应把硅控制在0.80％以下，最好不超过0.50％。在渗碳轴承耐磨板中，硅和锰的复合作用，能显著提高渗碳层的抗回火稳定性，硅含量越高，抗回火性能越好。但是，硅含量超过％时与锰的复合作用效果变小。因此，在一般渗碳轴承中，硅含量上限为2.00%，如果硅含量在0,60％以下虽然有利于耐磨板的渗碳性能，却显现不出硅和锰良好的复合作用。因此，硅含量的下限应不小于0.60％。
　　耐磨板在一般的高温轴承中，硅不是作为主要合金化元素加入，所以含量的上限规定为0.50％。但在一些使用温度低于316℃的高温轴承钢中，硅含量上限却规定为1.00％或1.20%，这主要是利用硅提高抗回火稳定性，从而提高使用温度，使轴承在较高的温度下能保持所需要的硬度。研究滚动疲劳机制发现，为了阻止回火状态的组织变化，可加入1.40％一1.70％的硅提高抗回火稳定性，并能提高滚动疲劳寿命。在锰含量低于0.20％时，增加硅含量有助于同时提高抗回火性能和高温硬度。
　　耐磨板的镍在高碳铬轴承中作为残余元素受到限制，它的存在主要是增加淬回火后残余奥氏体量，降低硬度。www.tjstnmb.com 整理提供