传统的微电解填料是将碎铁屑和活性炭（石墨颗粒等含碳类物质）按一定比例物理混合于箱体内，这种工艺下的铁颗粒经常由于没有被分散均匀而生锈板结。而新型铁碳活性焦则经过了特殊的高温烧结活化工艺，填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，使得铁颗粒均匀地分散在碳颗粒周围，很好地解决了传统微电解填料的板结问题。

　　新型铁碳活性焦微电解技术的反应机理分析

　　新型铁碳活性焦是以褐煤为主要原料，经粉碎、过筛后，用硫酸溶液浸泡、烘干、碳化，以煤焦油为黏结剂，加入一定量的还原铁粉和焦煤混合后经高温焙烧及微孔活化制得的。

　　新型铁碳活性焦为铁碳一体化的微孔构架式结构，不会出现传统微电解填料铁碳分离，从而影响原电池反应的问题。同时，铁碳一体化还可降低原电池反应的电阻，提高电子的传递速率。此外，经高温活化后的活性焦具有很大的比表面积，从而具备机械强度高（可承受较大的水压力）、活性强、产生电流密度大、作用效率稳定等优点。   
　　新型铁碳活性焦浸入电解质溶液（废水）时，由于铁和碳之间存在1.2V的电极电位差，会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+浸入废水，进而氧化成Fe3+，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，[H]和[O]均能与废水中的许多成分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，消除色度，提高废水的可生化性。

　　由于在阳极生成的Fe2+对某些有机物具有降解作用，所以，在实际水处理中要求Fe腐蚀要持续进行。

　　由Fe-C组成的许多微小原电池会产生许多小的电场。在该电场力的作用下，废水中的重金属离子、苯酚、苯胺等物质可以产生电泳现象。同时，可利用机械增氧曝气方式使Fe2+转化为Fe3+，进而转化为Fe(OH)3胶体，该正电胶体的混凝吸附可去除废水中的负电荷基团，且对去除COD（化学需氧量）亦有较好的效果。经活化后的铁碳活性焦比表面积大，具有很强的吸附能力，尤其是废水中的固体颗粒，很容易被其吸附去除。

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