钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺。

通过热处理可以充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能，减轻工件的重量，节约材料，降低成本，还能延长工件的使用寿命。

根据加热和冷却方法的不同，热处理方法大致分类如下：

一．普通热处理

1．退火

2．正火

3．淬火

4．回火

二．表面热处理

1．表面淬火

A．感应加热淬火

B．火焰加热淬火

2．化学热处理

A．渗碳

B．氮化

C．碳氮共渗及其他

热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的。

真空热处理技术发展展望
真空热处理是一种高效、优质、节能、清洁无污染的先进热处理技术，在工业发达国家，真空热处理生产量占热处理生产总量的20%~25%，有着广阔的发展前景，主要的发展趋势为：
(1)自上世纪80年代以来，国外广泛采用高压气淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面质量。上世纪90年代初，国外已在开发(20~40)×105Pa的高压气淬炉，如上所述，业已开发出工作压力达100×105Pa，工作温度达2200℃的高温高压真空炉，向高温高压发展的趋势还将持续。

(2)广泛采用计算机微电子技术及网络技术，研制开发智能控制系统和网络管理系统，实现真空热处理工艺和设备的柔性化和连续作业。
(3)进一步提高自动化程度和控制精度，主要技术指标：
①炉温均匀性　≤±3℃;
②充气压力　5×105Pa ~20×105Pa，氩+氢混合气体控制冷却并回收;
③最高加热温度　2500℃;
④压升率　＜6.67×10-1Pa/h;
⑤真空度　10-2Pa~10-4Pa。
(4)开发真空等温热处理技术、设备及智能控制系统。
(5)开发真空感应加热技术。
(6)研发真空脱脂清洗技术与设备及推广应用。
(7)真空离子注入、真空离子涂覆技术和设备的开发和应用。
(8)在计算机技术的推动下，广泛应用真空热处理工艺C A D和真空炉设计C A D技术，实现真空热处理工艺最佳化和真空炉结构的优化设计。

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