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耐磨板知识

鞍钢低合金nm450耐磨板生产工艺设计特点
来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2015/8/28 10:36:50 【返回上一步】
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  从冶炼上来讲,低合金高强耐磨钢的生产需要严格控制钢的化学成分。采用炉外精炼、吹氩脱气等技术,降低钢中的有害气体、夹杂及S、P含量,提高钢质纯度。这方面鞍钢的技术已经比较成熟,为低合金高强耐磨钢的生产提供了必要的基础。

  以nM450耐磨板生产为例,为了获得所需要的贝氏体+马氏体的复合组织,并且使晶粒细化,提高耐磨钢的综合性能,最经济最有效的方法是控制轧制加控制冷却。通过控轧控冷可以使钢材的强度和韧性同时提高,而且能节约热处理过程造成的能源消耗,简化生产工序,提高生产效率。

  控制轧制工艺采用高温奥氏体再结晶区和未再结晶区轧制,控制变形奥氏体的再结晶数量,尽可能达到完全再结晶,争取在高温条件下轧制较多道次,并适当延长轧后停留时间,增加变形奥氏体的再结晶数量,使组织均匀化。待钢材温度降到奥氏体未再结晶区时进行第二阶段轧制,保证未再结晶区总压下率大于45%,并适当加大道次变形量。为奥氏体向铁素体相变形核创造条件,增加形核部位,达到细化铁素体晶粒的目的。轧后通过控制冷却来控制相变条件、碳化物的析出行为等达到最终产品的组织和性能,获得需要的贝氏体+马氏体复合组织和强韧性要求。

  根据以上分析设计如下生产工艺路线:铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼(LF)—真空处理(VD或RH)—微Ti处理—板坯连铸(电磁搅拌)—加热—控制轧制—控制冷却(离线热处理)。

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