(1)碳
　　碳是300mm出口张减机轧nm450耐磨钢辊成分中的重要元素，适当的含碳量和相应的冷却速度可使300mm出口张减机轧辊外层获得适量的碳化物和合适的辊面硬度，同时控制含碳量保持一定的数值，以免碳当量过高，使碳化物粗大脆性增加，同时使缓冷部位易析出粗大石墨而影响性能，nm450耐磨钢含碳量过低又易恶化铁水流动性，影响轧辊辊面质量，故含碳量宜控制在3.0%-3.5%。
(2)硅
　　硅是强烈石墨化元素，能减少共晶渗碳体产生，降低轧nm450耐磨钢辊辊面硬度，并使外层硬度落差变大。硅对贝氏体转变也有重要影响，硅减少碳在奥氏体中的溶解度，并提高共析转变温度，从而降低奥氏体的稳定性，缩短贝氏体转变的孕育期。但部分硅以孕育剂的形式加入，可以增加石墨核心，细化共晶团，有利于提高轧辊强韧性。同时硅量在达到上述要求的情况下尽量低，以减小硬度落差，故硅量控制在1.2%-1.5%。、
(3)镍
　　镍能使C曲线和CCT曲线右移，抑制珠光体的转变，延缓过冷奥氏体转变时间，减少贝氏体转变对时间敏感性，同时镍能抑制转变对碳化物的析出有利于形成奥贝组织，因而是获得贝氏体组织的有效元素，同时镍能细化晶粒，促使组织细化、均匀化，在增加轧辊耐磨性的同时，提高nm450耐磨钢强韧性，故镍含量宜控制在2.5%-3.0%。
(4)钼
　　钼是获得针状组织最关键、最有效的元素，它可以提高过冷奥氏体的稳定性，使CCT曲线中珠光体区显著右移，并能提高nm450耐磨钢轧辊的高温强度和耐热性能，故钼含量宜控制在0.6%-1.0%。
(5)铬
　　要使针状组织有较高的nm450耐磨钢耐磨性，就必须使组织中有一定的碳化物存在，因此化学成分中配入一定的碳化物形成元素铬，一方面可以平衡碳当量，另一方面也可增加冷硬层深度，但过高的含铬量易形成组织偏析，增加脆性降低组织的强韧性，故铬含量宜控制在0.3%-0.6%。
(6)锰
　　锰与铬、钼一样可以平衡其它元素石墨化效果，但易形成组织偏析，降低强韧性，但锰也可以增加nm450耐磨钢基体硬度和耐磨性，故其含量宜控制在0.5%-0.8%。
(7)硫、磷、镁
　　由于硫为有害元素，含硫量过高，易形成二次氧化夹杂，尽量限制其含量；磷易形成低熔点共晶化合物，也应控制其含量；镁是球化元素，其残留量过高易形成二次氧化夹杂等铸造缺陷，过低不能保证nm450耐磨钢球化效果，故残留镁量应为0.05%-0.10%。

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