下面是我公司根据耐磨板的切割经验总结的切割裂纹预防方法，大致分为低速切割、水下切割、冷切割等等详情可咨询我公司负责人。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度， 　　
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 　　
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。 　　
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm） 　　
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。 　　

   水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。
水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。

   冷切割包括水射流切割、剪切、锯切或磨料切割。热切割包括氧气燃料火焰切割、等离子切割和激光切割。 悍达耐磨钢板的氧气燃料火焰切割与普通低碳钢的切割一样简单。 需要注意的是，随着钢板硬度和厚度的增大，出现切边裂纹的风险也增大，而消除切边裂纹的最佳方法是在切割之前进行预热和保持低速切割，预热温度取决于钢板的等级和厚度。 相对而言，水下等离子切割具有综合优点，值得推荐。

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