不平衡的切入过程的另一问题是孔的精度。典型地，可转位钻头的中心刀片首先切入，这会产生很大的径向切削力，容易引起钻杆偏斜。一旦钻头偏离中心，它就不能加工出高精度的孔。

正因为这些原因，可转位钻头通常局限于孔的粗加工。当孔的公差要求小于0.012～0.016英寸时，有必要在可转位钻头之后增加一道加工工序。

近来，几家刀具制造商已经再次检查可转位刀片钻头，寻求克服他们设计中固有的切削力不平衡的缺点的方法。这些产品系列中最近的研发成果之一是Sandvik Coromant公司(FairLawn,New Jersey)推出的Coro Drill 880。据Sandvik产品专家Bruce Carter介绍，这种可转位钻头的设计避免了由不平衡的切削力产生的问题，因此提高了生产率和孔的质量，同时保持了刀片有四个可用切削刃的经济性。其中的关键是该公司称作“分步技术”的概念。这个短语描述了刀片上切削刃“逐步”地进入工件，据说可大大地降低与过去的可转位钻头相关联的径向切削力。这个概念涉及两种不同几何角度的刀片和不同的切削特性。中心刀片具有一种明显的不规则切削刃形状，而外缘刀片结合了一种修光刃槽型。

在进入工件的第一步中，中心刀片的外角接触工件。这使得钻头以相对较低的径向力开始切削，钻杆的偏斜最小化。在第二步中，外缘刀片的外角接触工件。这平衡了中心刀片产生的力。在第三步也即最后一步中，中心刀片的剩余部分开始切削。Carter先生说，通过把切入过程分成三个相对较小的步幅，切削力减少到小于那些典型刀片钻头加工所产生切削力的一半，而且切削力相互之间的平衡导致入口处的钻杆偏斜实际上被消除了。平衡的钻入过程、较低的径向切削力和偏斜量最小化的组合有如下的好处：

◆孔的精度更高。

◆进给量有提高到100%的可行性，取决于工件材料。

◆在钻削孔深达直径四倍或更多倍时更有信心。

◆消除后续孔加工需求的可能性，取决于精度要求。

提到的另一个好处是该设计使得外缘刀片有四个完全可用的切削刃。如果进给量高于0.005ipr，某些装有方刀片的可转位钻头会损失第四个切削刃。可是有了分步技术，与众不同的中心刀片形状可在进给量高达0.013ipr时仍能保护第四个切削刃。

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