本页关键词:nm450耐磨板切割操作工艺的三点注意事项切割操作工艺的三点注意事项
特别说明:nm450耐磨板将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热,钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。
nm450耐磨钢板切割操作工艺的三点注意事项
1.在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整耐磨板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据nm450耐磨钢板的厚度选用割嘴,2.根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以nm450耐磨钢板厚度而定,割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下所示:
割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 <10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°-15° 0°
nm450耐磨钢板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量(mm) 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0
在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
3.根据板厚调整切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的nm450耐磨钢板厚度,对未割过的钢板,应试割同类钢板,确定切割参数,同时检查割咀气通畅性。
操作中:
(1)调整好要被切割的耐磨板,要与轨迹坚持平行状态。
(2)应根据板材的材质、厚度等来断定切割速度、切割时刻和预热时刻,还要设定好预热和切割时的压力。
(3)选用合理的切割办法,保护好割嘴。割嘴如有损坏,应及时替换,整理割嘴应运用专门的东西。
(4)假如切割过程中呈现回火表象,那么应及时堵截电源,封闭气体阀门。切割过程中如有反常,应按下紧停开关,退出作业位。
(5)切割完一个工件后,割炬应回原位。
(6)控制好切割速度,不能太片面。
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