一、切割的基本原则

  在高强度nm400耐磨钢的生产、加工、切割全过程中，整个过程的实质是金属板材用剪板机压缩成型，导致剪板机变形和断裂分离的全过程。这种加工技术的整个过程由三个连续的生产环节组成。

  1)第一阶段——韧性变形环节：切割开始时，上下剪简单地压在高强度nm400耐磨钢上，相互作用力引起的零件变形在韧性范围内变形范围和土应力不超过零件的弹性极限。

  2)第二阶段的——塑性变形环节：切割刀片再次下滑，高强度nm400耐磨钢支撑的地应力超过原材料的性能极限，再次增加甚至是刀片的抗拉强度原料较高。此时，大的切削变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向与载荷一起发生。切削刃被压入零件的深部并达到其厚度的20-50%。

  3)第三级断裂连杆——：剪切刀片的受力位置缓慢形成间隙并迅速扩大，使不锈钢板的一部分和另一部分完全释放并断裂。在零件断裂后，在零件的断裂表面中可以看到两个重要方面。上端是窄而有光泽的杂带斗篷，下端是宽而暗的。有生粒状断裂带层，该带层的金属纤维压缩部分是切割造成的硬底区。剪切截面配置一般分为承载情况的四个区域，即圆带、剪切带、切割带和捏合带。

  2. 实际切割作业的技术标准

  1) 切割前，应根据零件边缘的规格和数据，对合适的切割机进行预处理，是否需要机器和设备的专业能力来考虑要切割的原材料。

  2)切割前应根据高强nm400耐磨钢的厚度调整左右边缘间距。并使其在所有工作表中保持一致。

  3) 厚钢板下多个零件对齐时，应根据分类情况提前确定切割程序的流程，以保证实际操作的顺利进行，保质保量。

  4)切割时，零件切割线和底部缠绕边缘严格指向，以确保切割边缘的正确位置。对于边缘不是单独生产的零件，破损部分和对齐部分之间的误差为1mm。内孔的不规则度为5。另外，每个部分切割时，应该有两个上压脚来压它。

  5) 切割铝合金型材零件时，要注意被数控车床碰触划伤的原材料表层。将切割铝合金型材的数控车床与切割厚钢板的数控车床分开或选择其他对策进行维修。

  6)当实际切割作业总数较大时，应给出安全说明，防止多人在同一台机器上切割实际作业和不同的薄厚板一起切割。禁止切成两块。

  7)在实际操作中，需要检查机器设备的运行是否正常。在实际操作中，必须有专职人员掌握操作手柄。所有成员都有一个集中的概念，跟随指挥官并具有相同的姿势。切件应根据生产工艺小心地装入配套设施的托盘中。

  8)所有耐磨高强度nm400切割钢都必须经过整平、平滑、磨边和抛光过程。

  三、常见问题

  1)在生产加工前，需要先了解工程图纸，在掌握并明确工程图纸中板材的制作方法和特点后，再开始生产加工。

  2)由于船体结构一般上下对称，生产加工人员检查高强nm400耐磨钢生产加工面方位和高强nm400耐磨钢所在结构面方位已安装。

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