粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50％以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。

粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高(大约3:1)；宽面中部附近(约在水口左右300mm)更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高；结晶器铜板使用次数大于200炉，因铜板镀层粗糙，使液渣不能均匀流入，漏钢倾向增大；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。

发生粘结漏钢的原因是：1)结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2)异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。3)结晶器液面波动过大，如吹氩量过大，浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。

中间包钢水流量的调节

进行连铸时，中间包操作是重要的一环。能否准确平稳地向结晶器供给钢水，对于防止漏钢事故以及铸坯表面和内部缺陷的产生关系很大。如钢水供给过多，就会发生从结晶器上口溢钢的事故，供给钢水太少，则结晶器内钢液面下降，给操作和铸坯质量带来不利影响。

支配钢水从中间包流出的主要因素是中间包内钢液深度和中间包水口直径。钢液面深度一般为600～700mm。浇注过程中水口侵蚀使直径扩大，或水口堵塞使直径减小，都会对流量带来影响。

中间包钢液面深度对铸坯中夹杂物有很大影响。钢液面太浅，会使中间包表面的渣子卷入结晶器，故深度必须保持在300mm以上。为了增加钢水在中间包内的停留时间，使夹杂物充分上浮，要求钢液深度更大些为好。

http://www.tjstnmb.com/news.asp